合理設計空氣潔凈等級，在制藥廠潔凈室設計中，確定空氣潔凈度等級規(guī)范，在保證消費質(zhì)量的前提下，綜合考慮技術消費能力、設備大小、操作體型結構和前后消費工序的追尾體型結構、操作人數(shù)、設備自主化水平、設備檢查空間、設備清洗體型結構等因素，降低投資和運行費用，達到節(jié)能要求.

一是根據(jù)消費要求確定凈化等級.

例如，注射劑稀釋可以分為10，000個等級，而濃度配對要求不高，可以分為100，000個等級.

二是對潔凈度要求高，操作監(jiān)視所比較固定的情況下，采用部分凈化措施.

例如，大輸液的灌封等可以在1萬級配景下部分100級消費狀況下操作.

三是承諾根據(jù)消費前提的變化調(diào)整消費狀況的潔凈要求.

注射劑稀有1萬級時，采用密閉系統(tǒng)時消費狀況為10萬級.根據(jù)不調(diào)節(jié)溫濕度，在滿足消費技術的前提下，從節(jié)能的角度出發(fā)，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數(shù).GMP規(guī)定禮貌藥廠潔凈室消費的前提是溫度為18℃~26℃，相對濕度為45%~65%.

考慮到室內(nèi)相對濕度過高霉，考慮到潔凈狀況的維持，過低容易產(chǎn)生靜電，使人體不舒服.根據(jù)制劑消費實踐，一些技術對溫度和相對濕度有一定的要求，其他著眼于操作者的溫暖感.

因此，從中國人的習慣和體質(zhì)來看，制藥廠潔凈車間的節(jié)能設計應該從24℃升至26℃，相對濕度應該是45%~65%.

冬天應在20℃以上，相對濕度從45%下降到自然狀況(例如20%)明顯節(jié)能.減少潔凈室通風次數(shù)在保證潔凈效果的前提下，減少通風次數(shù)、送風量是節(jié)能的.制藥廠潔凈工廠潔凈的節(jié)能設計通風次數(shù)與消費技術、設備先驅(qū)水平和配置情況、潔凈室大小和外形、人員密度等密切相關.