制藥無塵車間不僅生產工藝復雜，清潔等級和無菌檢測規(guī)定高，而且對生產加工人員的質量有嚴格的要求。生產過程中會發(fā)生潛在的生物危害，關鍵是（七種風險、死菌體或死細胞和成分或代謝對身體和其他微生物的副作用、致敏性和其他分子生物反應、商品的副作用、致敏性和其他分子生物反應、環(huán)境效應）。制藥廠無塵車間的設計方案應保證尖端技術、經濟發(fā)展、可靠、質量和數(shù)量，節(jié)約資源，保護生態(tài)環(huán)境。本具體內容適用于新建、改造、更新和改造的醫(yī)藥。制藥廠無塵車間設計分為工程施工組裝、系統(tǒng)軟件設備檢測、維護管理方法、維護檢測，是安全運行的基本標準

一、藥品無塵車間電氣安裝施工技術

電氣安裝施工技術　
電氣工程主要包括電氣動力、照明等?！?br /> 施工準備　
1）檢查并熟悉電氣布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖及設備隨機文件，掌握設計內容及技術條件，明確與其他各專業(yè)間的配合關系?！?br /> 2）會同建筑、管道、通風等專業(yè)，核對圖紙，確定預留預埋位置、變壓器和配電柜基礎、橋架和保護管走向及標高等?！?br /> 3）編制切實可行的電氣施工方案和物資需用量計劃，并對施工班組進行技術、安全交底，使之明確工程概況、施工程序、施工方法、技術要求及施工進度計劃安排?！?br /> 4）配備滿足電氣工程施工需要的施工機具、檢測設備，作好材料、設備的進場準備。

二、藥品無塵車間通風管道安裝施工

潔凈室管道安裝施工　
考慮到管道的拆洗、消毒、維護等生產要求，管道布置緊湊?！?br /> 進入車間的管道應按照工業(yè)管道的施工要求進行除銹、脫脂、防腐處理。管道表面應擦拭，管口應及時堵塞。管道應盡可能在潔凈室外預制，以減少潔凈室的施工量。塑料布或盲板應用于分段預制和組裝管道的兩端?！?br /> 為了保持潔凈室的環(huán)境，增加潔凈室的有效空間，各種管道的干管應盡量敷設在技術夾層或技術夾層中。潔凈室內的管道支管和各種材料管道應設置潔凈，便于拆卸、清洗和消毒?！?br /> 通過潔凈室的地板和墻壁時，應設置套管。套管內不得有接頭。管道與套管之間必須用不燃、無塵材料密封，如自熄聚苯乙烯等不燃塑料，套管端部應用法蘭密封。　
潔凈室內管道外表面的保溫材料應采用不產生粉塵、不燃或阻燃的保溫材料，保護殼應采用不生銹的金屬保護殼，保護殼的縫隙應防水，防止消毒劑腐蝕。　
管道連接中使用的墊片或填料應使用無毒、無塵的墊片，如聚四氟乙烯或硅膠。禁止使用鉛油麻、石棉板等，必須潔凈填料的外露部分?！?br /> 管道焊接：一般采用氬弧焊，手工電弧焊蓋面，不銹鋼管采用氬弧焊，內充氬氣保護?！?br /> 在安裝管道時，必須考慮其拆卸、清洗、消毒和無灰塵積聚的特點。進入潔凈室的管道末端經試驗合格后，安裝高效過濾器并與設備連接。吹風時，管道應連接到房間。

三、藥品無塵車間凈化空調的施工

在10000級車間的施工現(xiàn)場建立一條標準化的加工生產線。 為保證加工安裝有序，按施工總進度順序安排生產， 預制品按系統(tǒng)編號存放。
1、通風系統(tǒng)風管應采用國產優(yōu)質優(yōu)質鍍鋼板制作，對規(guī)格較打通風管道按應當施工規(guī)范加固。
2、所有通風系統(tǒng)風管絲桿、角鐵吊件應當使用組合式支架。 安裝速度快，簡單，可靠，靈活，美觀整潔。
3、通風系統(tǒng)出風口，風閥、 防火閥應當使用優(yōu)質定型產品。
4、無塵車間空調通風管道粘貼礦棉保溫保證風管溫度與外界隔離，避免產生冷凝水;
5.風管預制后，在通風清洗現(xiàn)場用洗滌劑反復清洗，以清除油污和雜物。自然干燥后，用塑料薄膜密封存放。 在安裝現(xiàn)場安裝一段時間并移除一段薄膜，以保持系統(tǒng)主風管在安裝后關閉。 凈化通風系統(tǒng)運行前，對通風管道進行檢測避免出現(xiàn)漏風情況，根據風管清潔情況采用人工擦洗的方法，提高系統(tǒng)的清潔度。
7、無塵車間空調凈化系統(tǒng)安裝施工必須嚴格按照國家有關規(guī)范和行業(yè)有關規(guī)定執(zhí)行。

藥品無塵車間效果圖1	藥品無塵車間效果圖2
藥品無塵車間效果圖3	藥品無塵車間效果圖4

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