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藥品凈化車間工程設計確認(DQ)

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藥品凈化車間工程設計確認(DQ)

1 廠房周邊環(huán)境的設計確認

1.1確認的項目

A.工廠的平面布置,確認工廠在整個工廠中的位置和風向。確認工廠是否根據(jù)建筑物的使用性能進行分區(qū)布置。確常年風向不會污染產(chǎn)品生產(chǎn)。
B.廠房應遠離污染源。
1.2確認方法。
A.確認時需要使用以下圖紙。
a)廠區(qū)總平面布置圖(見附錄1)
b)廠區(qū)常年風向圖;(見附錄2)
c)廠區(qū)人流、物流圖;(見附錄3)
B.確認廠房在廠區(qū)總平面布置圖中的位置,并根據(jù)使用性能確認廠區(qū)內(nèi)建筑物的分區(qū)布置。確認污染源遠離潔凈廠房,有風向要求的產(chǎn)品廠房應全年風向上風。
1.3可接受的標準。
1.廠區(qū)平面布置合理,符合GMP規(guī)定,廠區(qū)建筑按使用性能分區(qū)布置。常年風向不會污染產(chǎn)品。
2.廠房遠離污染源。
1.4廠房周邊環(huán)境確認記錄。

確認項目

可接受標準

結 果

廠區(qū)平面布置

廠區(qū)平面布置合理,符合GMP的規(guī)定

 

常年風向

常年風向不會對產(chǎn)品造成污染

 

建筑是否按使用性能分區(qū)

建筑按使用性能進行分區(qū)布置

 

廠房遠離污染源

廠房遠離污染源或周圍沒有污染源

 

結 論

 

 

檢查人:            年   月    日      復核人:          年   月   日

 

2 廠房內(nèi)控制區(qū)、潔凈室(區(qū))的設計確認

 在控制區(qū)、潔凈室(區(qū))的設計確認中,控制區(qū)的面積、空間和工藝布局的合理性;確認潔凈室(區(qū))的面積、功能間、潔凈水平、潔凈區(qū)的人流和物流方向,符合現(xiàn)行GMP和相關法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)定的要求。在控制區(qū)和潔凈室(區(qū))的設計確認中,通常分為內(nèi)部審核和送當?shù)厥称匪幤繁O(jiān)督管理局審核。由于我公司廠房是部分功能間改造,只進行內(nèi)部審核,結果報食品藥品監(jiān)督管理局備案。

2.1內(nèi)審確認項目。
L確認控制區(qū),潔凈區(qū)工藝平面布置符合GMP要求;
l確認控制區(qū),潔凈區(qū)工藝平面布置符合生產(chǎn)工藝要求;
l確認控制區(qū),潔凈區(qū)的功能間布置符合GMP和生產(chǎn)工藝的要求;
L確認控制區(qū)、清潔區(qū)人流,物流通道可盡量減少交叉污染的可能性;
L確認清潔區(qū)的送回風能滿足潔凈區(qū)氣流組織和壓差控制的要求;
l確認潔凈區(qū)排氣布置合理,與回風互鎖;
L確認潔凈區(qū)的凈化水平符合GMP和生產(chǎn)要求;
l確認空調(diào)進入新風和所有排氣方向,確保不污染產(chǎn)品生產(chǎn);
l確認潔凈區(qū)的裝飾材料應符合GMP要求;
l確認潔凈區(qū)的通風次數(shù)符合GMP和相關行業(yè)標準的要求;
2.2內(nèi)審檢查方法。
l確認中需要使用的圖紙;
a.工藝平面布置圖(見附錄4)
b.設備平面布置圖(見附錄5)
c.清潔區(qū)送風圖,回風圖。(見附錄6)
l確認方法
a.在工藝平面布置圖中確認工藝平面布置是否符合GMP要求和生產(chǎn)工藝要求;確認功能間符合GMP和生產(chǎn)工藝要求;
b.人流物流通道是否合理,是否有人凈物凈設施,能否最大限度地防止交叉污染;
c.確認潔凈區(qū)凈化水平符合GMP要求,符合實際生產(chǎn)要求;確認潔凈區(qū)送風圖,合理布置回風、回風、排風、空調(diào)新風,不污染產(chǎn)品;
d.確認對食品潔凈廠房和空氣凈化有特殊要求的廠房和空氣凈化處理符合GMP要求;確認不會對產(chǎn)品生產(chǎn)造成交叉污染和空氣環(huán)境污染;
e.確認潔凈區(qū)的裝修材料符合GMP要求,確認潔凈區(qū)的通風量符合GMP要求和相關行業(yè)標準。
2.3內(nèi)審合格標準。
L控制區(qū)工藝平面布置符合GMP要求;
L控制區(qū)、潔凈區(qū)工藝平面布置符合生產(chǎn)工藝要求;
L控制區(qū)、潔凈區(qū)功能室布置符合GMP和生產(chǎn)工藝要求;
L控制區(qū)、潔凈區(qū)人流、物流通道可盡量減少交叉污染;
l潔凈區(qū)的回風能滿足潔凈區(qū)氣流組織和壓差控制的要求;
l潔凈區(qū)排氣布置合理,與回風互鎖;
l潔凈區(qū)的凈化水平符合GMP和生產(chǎn)要求;
l空調(diào)新風應在上風向側(cè),所有排氣方向應在下風向側(cè),以確保不污染產(chǎn)品生產(chǎn);
l潔凈區(qū)的裝飾材料應符合GMP要求;
l潔凈區(qū)的通風次數(shù)符合GMP和相關行業(yè)標準的要求;

2.4內(nèi)審的記錄

控制區(qū)、潔凈室(區(qū))設計的內(nèi)審記錄

確認項目

合格標準

結   果

控制區(qū)、潔凈區(qū)的工藝平面布置

符合GMP要求

 

符合生產(chǎn)工藝要求

 

控制區(qū)、潔凈區(qū)的功能間布置

符合GMP和生產(chǎn)工藝的要求

 

控制區(qū)、潔凈區(qū)人流、物流通道布置

盡量減少產(chǎn)生交叉污染

 

潔凈區(qū)的送回風布置

滿足潔凈區(qū)氣流組織和壓差控制的要求

 

生物制藥潔凈區(qū)的排風布置

合理且與回風互鎖

 

潔凈區(qū)的凈化級別

符合GMP和生產(chǎn)要求

 

空調(diào)進新風

新風應在上風向側(cè),排風的的方向應在下風向側(cè),保證不會對產(chǎn)品生產(chǎn)造成污染

 

潔凈區(qū)的裝修材料

符合GMP要求

 

潔凈區(qū)的換氣次數(shù)

符合GMP要求和相關的行業(yè)標準的要求

 

結   論

 

 

檢查人:              年   月   日           復核人:       年   月   日

 

 

2.5資料檔案

經(jīng)過審查后,應有如下圖紙資料并歸檔:

a.制劑車間工藝平面布置草圖;

b.制劑車間設備平面布置圖;

c.制劑車間設備流程圖;

d.制劑車間凈化分區(qū)圖;

e.制劑車間送風平面圖;

f.制劑車間回風平面圖;

g.制劑車間排風平面圖

2.6資料檔案檢查記錄

序號

圖紙名稱

存放地

A

制劑車間工藝平面布置草圖

 

b

制劑車間設備平面布置圖

 

C

制劑車間設備流程圖

 

D

制劑車間凈化分區(qū)圖

 

E

制劑車間送風平面圖

 

F

制劑車間回風平面圖

 

G

制劑車間排風平面圖

 

結   論

 

 

 

檢查人:               年    月    日復核人:           年    月    日  


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