新能源潔凈室設計要求.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事新能源潔凈室工程規(guī)劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
清潔鋰電池車間一般為丙類車間。根據不同的生產流程，德強設計師會設置不同的功能區(qū)，有不同的潔凈空間。當然，要充分考慮鋰電池生產的爆炸特性，還要考慮未來的消防驗收。如何安排幾千、幾萬、幾十萬的間隔，既滿足功能要求，又節(jié)約能源，這是一門很高深的學問。在這里，Deiiang有一個小點要透露:兩個相連車間的潔凈度不能超過兩個數(shù)量級。

潔凈室潔凈度等級標準　
無塵車間凈化等級　
一級 這一級別的無塵車間主要用于微電子工業(yè)的集成電路制造，對集成電路的精確要求為亞微米?！?br /> 10級的無塵車間主要用于半導體行業(yè)，帶寬小于2微米?！?br /> 100級 很多人認為這一級無塵車間是最常用的，因此它是最重要的無塵車間。人們常常錯誤地將100級無塵車間稱為無菌室，以解釋無菌或無塵的環(huán)境要求。100級無塵室可用于制藥行業(yè)的無菌制造技術。這種無塵車間廣泛應用于植入物，如制造物品.手術，包括移植和集成器制造，以及對細菌感染特別敏感的患者。　
1000級 這一級別的無塵車間主要用于生產高質量的光學產品，也用于測試組裝飛機蛇螺儀.組裝高質量的微軸承等?！?br /> 10000級 10000級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的組裝，在某些情況下也用于食品飲料行業(yè)。此外，10000級無塵車間在醫(yī)療行業(yè)也很常用?！?br /> 100000級 100000級無塵車間用于許多工業(yè)部門，如制造光學產品.制造小型部件.制造大型電子系統(tǒng).制造液壓或氣壓系統(tǒng).生產食品和飲料.醫(yī)藥和制藥行業(yè)?！?/p>

無塵車間一般包括：清潔區(qū)、準清潔區(qū)、輔助區(qū)三部分，要注意它們的布置方式
1、外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設備用，有的在外廊內設值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。
2、內廊式：無塵車間設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的清潔度級別一般都比較高，甚至和無塵車間同級。
3、兩端式：潔凈區(qū)設在一邊，另一邊設準潔凈和輔助用房。
4、核心式：為了節(jié)約用地、縮短管線，可以潔凈區(qū)為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來，這種方式避開室外氣候對潔凈區(qū)的影響，減少了冷熱能耗，利于節(jié)能。

潔凈室的等級不同，也就代表著潔凈室的設計不同，接下來武漢潔凈室工程公司為大家介紹下，潔凈室設計的基本要求
1、本布置緊湊、合理，滿足了實驗室操作和空氣潔凈度等級要求，同時力求科學性與經濟性的原則，考慮實驗室要求和發(fā)展及運行費用最優(yōu)
2、潔凈室入口處設置風淋室，能有效清除人體所帶灰塵，減少潔凈室的灰塵量，同時風淋室也起到了氣閘的作用，防止不潔凈空氣由門進入潔凈區(qū)
3、潔凈室需向室內供給一定比例的新鮮空氣，凈化過濾后進入各實驗室以補償排風，保證正壓及工作人員需要
4、風量回風次數(shù)采用風量調節(jié)閥對不同要求潔凈級別的區(qū)域進行控制，以及壓強梯度的調節(jié)，保證氣流同清潔”區(qū)域流向污染”區(qū)域，潔凈室不同級別之間壓差為≥5pa，潔凈室與室外壓差為
5、潔凈室設紫處燈殺菌裝置
6、傳遞窗為全不銹鋼材質，機械聯(lián)鎖控制，內帶滅菌裝置
7、觀察窗為密閉潔凈窗，門為氣密潔凈門
8、電源
9、室內噪音
10、排風口裝有高效過濾器，送風口裝有高效過濾靜壓箱，以實現(xiàn)進氣潔凈，另外更換高效過濾器比較方便
11、一般室內送排風采用上送下排方式，室內排風口應設在室內被污染風險最高的區(qū)域，單側布置，不得有障礙
12、回風口以余壓閥自動調節(jié)室內壓力，保持正壓潔凈狀態(tài)
武漢機電公司，從事潔凈室設計以有很多年了，是專業(yè)的潔凈室公司公司

1.通風管道安裝
1）風管可現(xiàn)場制作或工廠預制，風管制作方法分為咬口連接、鉚釘連接、焊接
a.咬口連接。這種連接適用于厚度不大于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板、厚度不大于1.0mm的不銹鋼板以及厚度不大于1.5mm的鋁板
b.鉚釘連接
c.焊接。因通風空調風管密封要求較高或板材較厚不能用咬口連接時，板材的連接常采用焊接。常用的焊接方法有電焊、氣焊、錫焊及氬弧焊
管徑較大的風管，為保證斷面不變形且減少由管壁振動而產生的噪聲，需要加固
當管徑大于700mm，且管段較長時，每隔1.2m可用扁鋼平加固。矩形風管當邊長大于或等于630mm，管段大于1.2m時，均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用棱筋、棱線的方法加固。當中、高壓風管的管段長大于1.2m時，應采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加固、補強措施
2.風管部件的安裝
風閥安裝前應檢查其框架結構是否牢固，調節(jié)裝置是否靈活
3.通風設備安裝
4.通風（空調）系統(tǒng)試運轉及調試
通風（空調）系統(tǒng)試運轉及調試一般可分為準備工作、設備單體試運轉、無生產負荷聯(lián)合試運轉、竣工驗收、綜合效能試驗五個階段進行
綜合效能試驗有通風、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗、空調系統(tǒng)綜合效能試驗

1.施工流程：生產工藝或使用要求是確定施工流程的基本因素，裝修工程采用自上而下的施工流程。
2.總體施工順序：施工順序是施工步驟中的客觀規(guī)律。在許多項目中，采用平行流水三維交叉作業(yè)，分為專業(yè)技術體系和施工段。
3.裝修前先安裝設備管道。
4.先干線，后支線。
5.盡量預制，減少零散安裝。
6.先配合(與各種工種)，如預埋.預留等，再單獨作業(yè)。
7.先是風(排氣管)，再是水(管)，后電(線管)和氣(氣路)。
8.小管讓大管，支管讓主管；無壓力管讓壓力管；一般管道讓保溫管。
9.裝修工程先吊頂，再墻面，再地面。

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