百級模擬芯片半導體潔凈室設計裝修.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事芯片潔凈室工程規(guī)劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
隨著電子廠產(chǎn)品的更新迭代，電子廠為大家提供了更多的就業(yè)機會，因此越來越多外出打工的人選擇到電子廠工作。電子廠最常見的工作環(huán)境是無塵車間。眾所周知，在無塵車間工作需要穿無塵服，那么為什么還要穿無塵服呢？電子廠的無塵車間是做什么的？

換氣次數(shù)：
100000級≥15次；
10000級≥20次；
1000≥30次。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；
溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
濕度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；
電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；
照度300LX。

潔凈室裝修設計 　
潔凈室主要滿足工程工藝要求、潔凈度要求、排氣、溫濕度要求。在潔凈室的設計過程中，所需的潔凈度、溫濕度應根據(jù)項目是新建項目還是舊廠房改造項目，并結(jié)合具體的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)工藝要求確定。根據(jù)項目的具體情況，同時考慮廠家的經(jīng)濟承受能力，綜合各種因素確定采用什么樣的凈化方案，從而設計出一個能夠滿足甲方生產(chǎn)使用要求、工程造價合理、經(jīng)濟節(jié)能實用的方案。安徽人和凈化設計團隊可以根據(jù)需要設計方案。作為一個車間，首先要考慮的是防火問題。我建議在墻體上使用防火板，在頂部使用鋁板和集成帶。凈化車間的凈化方案可以有多種系統(tǒng)方案設計，不同的設計方案有不同的優(yōu)缺點。在工程設計中，應考慮客戶的實際情況。潔凈室裝修定義為具有空氣過濾、分配、優(yōu)化、結(jié)構(gòu)材料和裝置的房間，具有控制空氣懸浮顆粒濃度的特定規(guī)則操作程序，以達到適當?shù)念w粒潔凈度水平。 　
凈化空調(diào)在潔凈室裝修中的節(jié)能措施： 　
1、降低系統(tǒng)送風量：降低系統(tǒng)送風量就是降低潔凈室工作區(qū)的氣流速度， 　
2、改變潔凈室所需的溫濕度基數(shù)， 　
3、減少排風量， 　
4、適當降低潔凈室的靜壓值， 　
5、采用低阻力空氣過濾器， 　
6、非工作時間采用值班風機運行，關閉系統(tǒng)中的送回風機， 　
7、設置短循環(huán)風機，使凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能， 　
8、盡量減少因風機、電機溫升而消耗的空氣處理能量， 　
9、減少凈化空調(diào)系統(tǒng)和空調(diào)的漏風量。

1.設計規(guī)劃要點：對人車路徑、管道系統(tǒng)、排氣管道、原材料搬運和操作過程進行審查分析，盡量縮短動線，避免交叉，防止交叉污染。操作人員、化學品、材料等移動線路不得集中；潔凈室周圍應設置緩沖區(qū)；制造設備的進出不得對操作產(chǎn)生重大影響。 　
2: 潔凈室不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器選擇及布置要點:對于 30萬級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度十萬級級和萬級空氣凈化處理應采用初級、中級、高效過濾器三級過濾器；應根據(jù)小于或等于額定風量選擇中效或高效空氣過濾器；凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段應設置中效空氣過濾器；凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端應設置高效或次高效空氣過濾器。 　
3、部分空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如果處理后仍不能避免交叉污染，則不能回收利用:固體材料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、涂層、灌裝等工序；有機溶劑精制的原料藥精制干燥工藝；放射性 　
藥品生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)和揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)過程；用于固體口服制劑顆粒、成品和干燥設備的凈化空氣。 　
3.1.布局緊湊合理，滿足實驗室操作和空氣潔凈度水平的要求，力求科學性和科學性 　
考慮到實驗室的要求、開發(fā)和運營成本，經(jīng)濟原則是最好的。 　
3.2.潔凈室入口設置空氣風淋室，可有效清除人體帶來的灰塵，減少潔凈室的灰塵量。同時，空氣風淋室還起到氣門的作用，防止不干凈的空氣從門進入潔凈區(qū)。 　
3.3.潔凈室需要向室內(nèi)提供一定比例的新鮮空氣，凈化過濾后進入實驗室進行補償排氣，確保正壓和工作人員需要。 　
3.4.風量調(diào)節(jié)閥用于控制不同需要潔凈水平的區(qū)域，并調(diào)整壓力梯度，以確保氣流與潔凈區(qū)域一起流向污染區(qū)域，潔凈室不同水平之間的壓差為≥5pa，潔凈室與室外之間的壓差為≥10pa。 　
3.5.紫處燈滅菌裝置設在潔凈室。 　
3.6.傳動窗采用全不銹鋼材料，機械聯(lián)鎖控制，內(nèi)帶滅菌裝置。
3.7.觀察窗為封閉式潔凈窗，門為氣密潔凈門。 　

潔凈室工藝管道設計專要求 　
對于空氣潔凈度有要求的區(qū)域，工藝管道的主管應敷設在技術(shù)夾層和技術(shù)夾層中。需要拆卸、清洗和消毒的管道應使用，易燃、易爆和有毒材料的管道也應使用。如果敷設在技術(shù)夾層和技術(shù)夾層中，應采取相應的通風措施。 　
干管系統(tǒng)應設置必要的吹掃口，放凈口和取樣口。 　
潔凈管材應采用低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼或其它無污染材料。 　
工藝管道上的閥門、管件材料應與管道材料相適應。 　
除滿足工藝要求外，潔凈室內(nèi)使用的閥門、管件應采用拆卸、清洗、檢修等結(jié)構(gòu)形式。 　
管道和設備應采用金屬管連接，如果需要軟管，應采用可靠的柔性接管。 　
應焊接技術(shù)夾層和技術(shù)夾道中的干管連接。 　
法蘭、螺紋或其他密封性能優(yōu)異的連接件應用于管道與閥門的連接。與材料接觸的法蘭和螺紋應用聚四氟乙烯密封。套管穿過潔凈室的墻壁、地板和天花板，套管內(nèi)的管段不得有焊縫、螺紋或法蘭。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。 　
潔凈室內(nèi)敷設管道較少，引入潔凈室的支管應暗敷。 　
潔凈室內(nèi)的管道應排列整齊，盡量減少閥門、管件和管道支架。 　
潔凈室內(nèi)的管道應根據(jù)其表面溫度、熱量或吸熱量以及環(huán)境的溫度和濕度來確定。冷絕緣管道的外壁溫度不得低于環(huán)境的露點溫度。 　
管道保溫層表面必須平整、光滑，不得有顆粒物質(zhì)脫落，并應采用金屬外殼進行保護。 　
潔凈室內(nèi)管道外壁應采取防銹措施。潔凈室內(nèi)的各種管道都設有標明介質(zhì)及其流動方向的標志。

百級潔凈室設計
1.配電 　
潔凈室(區(qū))主要生產(chǎn)用房一般照度值適宜n300Lx;輔助工作室、人員凈化和材料凈化室、氣閘室、走廊的照度值應為200~300Lxo 　
2.噪聲控制
1.在動態(tài)測試中，10000級潔凈室的噪聲水平不應超過7倍A。 　
2.靜態(tài)測試時，10000級湍流潔凈室的噪聲級不應大于6A。 　
3.氣流組織 　
百級級潔凈室主要采用送風方式： 　
1.局部孔板頂棚送風； 　
2.帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風； 　
3.上墻送風等三種送風方式。 　
百級級潔凈室主要采用回風方式： 　
1.單側(cè)墻下部布置回風口； 　
2.采用走廊回風時，在走廊內(nèi)均勻布置回風口或在走廊末端設置回風口。 　
風速(米/秒) 　
1.孔板孔口3~5；.側(cè)送風口： 　
2.(1)附著射流2~5； 　
3.(2)同側(cè)墻下部非附著射流回風1.5～2.5、對側(cè)墻下部回鳳1.0～1.5。 　
回風口風速(米/秒)： 　
1.潔凈室回風口不大于2； 　
2.2.走廊回風口不大于4。

武漢得創(chuàng)凈化工程有限公司，從事百級到30萬級凈化工程設計施工：精密儀器微電子潔凈廠房工程、LED\LCD\LCM無塵廠房設計裝修、生物制藥無菌凈化廠房工程、醫(yī)療器械無菌潔凈廠房設計裝修、食品廠潔凈室工程、化妝品潔凈廠房裝修工程、凈化空調(diào)風管工程、恒溫恒濕系統(tǒng)等工程；各種規(guī)格的凈化設備定制銷售：風淋室、貨淋室、傳遞窗、FFU、高效送風口、初中高效過濾器、潔凈棚、潔凈工作臺、層流罩、無塵衣柜/鞋柜、GMP不銹鋼洗手池等凈化設備。