萬級鋰電池涂布無塵車間裝修設計.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事鋰電池無塵車間工程規(guī)劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
目前在鋰電池的生產(chǎn)制造過程中，鋰電池生產(chǎn)廠間的潔凈室內(nèi)部空氣所要求－35℃至－40℃范圍內(nèi)的露點溫度是較難控制穩(wěn)定住的。況且要生產(chǎn)就肯定會有生產(chǎn)人員，而且電池行業(yè)產(chǎn)線又較長會導致大量的工作人員一直在電池生產(chǎn)線上體力操作，這時候生產(chǎn)人員也肯定散發(fā)出比平時更多濕氣，該部分濕氣多多少少肯定會從潔凈服中漏出，因此該部分濕氣則必須要及時吹掃干凈，所以就會對除濕機組性能要求更高：一般電池行業(yè)肯定都選擇穩(wěn)定性好（能夠連續(xù)運轉）和除濕量大的機組，最好能產(chǎn)生在－50℃~ -60℃露點（精確控制）范圍的氣體對潔凈室內(nèi)進行連續(xù)吹掃讓濕度、溫度和潔凈度都能符合生產(chǎn)要求。

1.塵粒最大允許數(shù)（每立方米）；
2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個；
3.微生物最大允許數(shù)；
4.浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米；
5.沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。
壓差：相同潔凈度等級的凈化車間壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa，凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa。

無塵室人員凈化和材料凈化設計布局 　
廠房在一樓樓梯處設置人員換鞋處，SMT電子無塵車間人員入口處應設置適宜的衣室和飲水區(qū).物料凈化用房及設施.根據(jù)《潔凈廠房設計規(guī)范》，應設置生活用房和其他用房。人員凈化室應包括雨具儲藏室、管理室和換鞋室.存外衣室.盥洗室.潔凈服務室和空氣吹淋浴室等?？头?、風淋室、休息室等生活用房和工作服潔凈室其他用房，如應急房等.根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，在二期裝修中設置果汁。 　
人員凈化室和生活用房設計.應滿足以下要求： 　
1、人員凈化室入口.應設置凈鞋器。 　
2、外部更衣室和潔凈工作服室應分別設置。外衣儲物柜和潔凈工作服柜應根據(jù)每人的果汁數(shù)量設置一個柜子。 　
3、衛(wèi)生間應設置洗滌和烘干設備。水龍頭應按最大班數(shù)每10人設置一個。 　
4、潔凈區(qū)不允許設置廚房室內(nèi)人員冷化要設置前室。 　
5、可以考慮設置風淋室。風淋室應位于潔凈區(qū)人員入口處，并應與潔凈服務室相鄰。單人空氣吹淋浴房每30人設置一個，只有100級垂直層流潔凈室可以改變緩沖間。 　
潔凈工廠需要正壓管理壓差為10-15Pa。 當潔凈區(qū)工作人員超過5人時，.旁通門應設置在空氣吹淋室一側。人流路線應避免往復交叉。部署人員凈化室和生活用房.一般按人員凈化程序部署。 根據(jù)潔凈區(qū)的設計人數(shù)，人員凈化用房和生活用房的建筑面積平均為每人4-6平方米。

無塵車間的設計和布局要求 　
1.進出口位置 　
一般來說，車間必須有進出口，進出口也是最容易污染的地方。因此，在設置無塵車間的出入口時，應特別注意。最好遠離其他設備，以避免交叉污染。 　
2.控制人員和材料的進出 　
每次員工和材料進出時，都可能影響無塵車間。因此，不同的人員和材料應有自己獨立的凈化設施，不能相互使用。此外，我們還需要控制員工和材料的進出口數(shù)量。 　
3.材料的擺放 　
根據(jù)無塵車間的使用程度劃分每個區(qū)域。當然，不同規(guī)模的無塵車間劃分的區(qū)域并不完全相同。一般設置輔助材料區(qū)、合格產(chǎn)品區(qū)和不合格產(chǎn)品區(qū)。如果規(guī)模大，我們需要詳細劃分。如果我們能避免污染，我們就能避免污染。

無塵車間防火疏散標準　

1、無塵車間耐火等級不低于二級。吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不應小于0.25小時?！?br /> 2、無塵車間一般生產(chǎn)車間的火災危險性，可按附錄三進行分類?！?br /> 3.甲、乙類生產(chǎn)的無塵車間應采用單層廠房。防火墻是最大的允許面積，單層廠房應為3000平方米，多層廠房應為2000平方米?！?br /> 4.在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中潔凈廠房設置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中，其天花板和墻板(含內(nèi)部填充物)應為非燃燒體。
5、在防火區(qū)的綜合廠房內(nèi)，應在潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)之間設置非燃燒體隔墻，并將其封閉至頂部。當隔墻及其相應屋面的耐火極限不小于1時，隔墻上門窗的耐火極限不小于0.6小時。非燃燒材料應緊密填充穿過隔墻或屋面的管道周圍的間隙。　
6、技術豎井的井壁應為非燃燒體，其耐火極限不得小于1小時。井壁檢查門的耐火極限不得小于0.6小時；在每層或一層地板上，應使用相當于地板耐火極限的非燃燒體進行水平防火分離；非燃燒材料應通過水平防火分離管道周圍的間隙緊密填充?！?br /> 7.無塵車間各生產(chǎn)層、各防火分區(qū)或各潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量不得少于兩個?！?/p>

1.無塵車間壓差控制標準　
潔凈室必須保持一定的正壓。不同等級的潔凈室與潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于4.9Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差不應小于9.8Pa。　
潔凈室保持不同正壓值所需的正壓風量，應按以下公式計算：　
Q＝q1·Σ（q·L）.2.2）　
式中? Q––保持潔凈室正壓值所需的正壓風量(米3/時)；　
a––根據(jù)圍擴結構氣密性確定的安全系數(shù)可取1.1～1.2；　
q––當潔凈室為正壓值時，圍護結構單位長度間隙的滲漏風量(米3/小時)·米)；　
氣流組織和送風量氣流組織的選擇應滿足以下要求：　
潔凈工作區(qū)的氣流速度應滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，潔凈工作區(qū)的氣流應單一。　
2.潔凈室下部應均勻布置回風口?！?br /> 3.余壓閥應位于潔凈室氣流下風側，不應位于潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)?！?br /> 4.控制室內(nèi)空氣潔凈度所需的送風量?！?br /> 5.根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量?！?br /> 6.根據(jù)空氣平衡所需的送風量?！?br /> 6.1.當生產(chǎn)過程只需要在潔凈室的局部工作區(qū)域達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設計應使?jié)崈魵饬魇紫韧ㄟ^工作區(qū)域，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同的氣流?！?br /> 6.2.潔凈工作臺不得設置在層流潔凈室內(nèi)；潔凈工作臺可設置在湍流潔凈室內(nèi)，但其位置應遠離回風口。
6.3.潔凈室內(nèi)有局部排氣裝置時，其位置應位于工作區(qū)下風側。

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