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電子廠無塵車間等級標準

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電子廠無塵車間等級標準.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事電子無塵車間工程規(guī)劃,設計,施工一條路凈化工程公司,歡迎來電咨詢:027-82289886
用于生產電子產品的無塵車間,是將一定空間范圍內的空氣塵埃粒子、有害空氣、細菌等污染物排除,并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一特定需求范圍內,而專門設計建造的生產車間。即是具有無論外在空氣條件如何變化,其室內環(huán)境均能具有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特點。

一.電子無塵車間美國宇航局標準NHB5340.2中的潔凈等級

美國宇航局標準NHB5340.2中的潔凈等級

潔凈

標準

塵埃

生物粒子

壓力

溫度

濕度

氣流

照度

粒徑

(μm)

個/L

浮游量

(個/L)

浮沉量

(個/m2周)

mmH2O


%

換氣

次數(shù)

Lx

100

≥0.5

≤3.5

≤0.0035

12900

≥1.25

指定數(shù)

40~45

 

1000~1620

10000

≥0.5

≥5.0

≤350

≤2.3

≤0.0176

64600

≥1.25

 

100000

≥0.5

≥5.0

≤3500

≤23

≤0.0884

323000

≥1.25

 


二.電子無塵車間噪聲控制標準

無塵車間噪聲控制標準 
潔凈室內噪聲等級應滿足以下要求: 
一、動態(tài)測試.潔凈室內噪聲等級不應超過70分貝A?!?br /> 二、空態(tài)測試.亂流潔凈室的噪聲級不應大于60分貝。層流潔凈室的噪聲級不應大于65分貝Ao 
(1)由于技術和經濟條件的限制,或噪聲大于70分貝A當對生產沒有影響時,噪聲級別可以適當放寬,但不應大于75分貝99 
(2)上述噪聲級是指在室內每個工作點,人耳位小(人離開)的現(xiàn)場測量值。對于改變噪聲,相同的位置應在正常工作日內等效 連續(xù)聲壓級?!?br /> 潔凈廠房平.部分部署,應考陶瓷噪聲控制要求,其隔聲結構應具有良好的隔聲性能,并應使部分隔聲場地相近。 
潔凈室女性設備應選用低噪音產品。對于輻射噪聲超過潔凈室許可值的設備,應設置專用隔音設施(如隔音室、隔音罩等)?!?br /> 當空氣調節(jié)系統(tǒng)的噪聲超過允許值時,應采用隔音、消聲、隔音、振動等控制方法。除了故障排氣.潔凈室內排氣系統(tǒng)應進行降噪?!?br /> 凈化空氣周整系統(tǒng).根據(jù)室內噪聲級要求風管內的風速應根據(jù)以下游戲選擇: 
一、風管6-8米/秒?!?br /> 二、無送、回風口支風管6-8米/秒?!?br /> 三、有送、回風口大風管3.6米/秒。 
必須考慮潔凈工廠的噪聲控制.潔凈室的凈化條件不受噪聲控制的影響。

電子無塵車間效果圖 電子無塵車間效果圖
   

三.電子無塵車間通風風管及附件的清洗標準

通風風管及附件的清洗標準 
凈化空調系統(tǒng)工程在施工過程中的風管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序,做好風管的清洗,不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度,同時還保證高效過濾器的使用壽命,系統(tǒng)運行的潔凈度。 
3.1清洗用材料 
(1)潔凈空調風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合潔凈室的相關要求?!?br /> (2)凡用自來水清洗風管及零件外表面時,應保持水質潔凈無雜質、泥沙?!?br /> 3.2對清洗用具的要求 
(1)凡清洗風管用的機具設備應專管專用,不得混作他用,更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水,并應保持容器的潔凈干凈。 
(2)在清洗過程中使用的任保物質不得對人體和材質有危害,并應保證不帶塵不產塵(如掉渣、掉毛、使用后產生殘跡等)?!?br /> 3.3作業(yè)條件 
(1)清洗場地要要求封閉隔離,無塵土。清洗場地地面應鋪設干凈不產塵的地面保護材料(如橡膠板、塑料板等),每天至少清掃擦拭2~3次,保持場內干凈無塵。 
(2)清洗場地應建立完善的衛(wèi)生及管理制度,對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查,符合潔凈要求方可攜帶入內?!?br /> (3)清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置,但應符合潔凈無塵源的要求和漏光檢驗時遮光的要求,并便于管理和成品的運輸?!?br /> (4)清洗場地應配備良好的通風設施,保持良好的通風狀態(tài),在風管清洗時(包括槽、罐內清洗)應具有良好的通風方可施工。 
3.4作業(yè)過程 
(1)風管及部件的清洗一般采用以下順序。 
檢查涂交密封是否合格,如不合格應補涂,直至合格。 
用半于濕抹布擦拭外表面?!?br /> 用潔凈半干擦布擦拭內表面浮塵?!?br /> 用三氯乙烯或經稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內表面,去掉所有的油層、油漬?!?br /> 將擦凈的產品進行干燥處理(風干或吹干)?!?br /> 用白綢布檢查內表面清洗質量,白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格?!?br /> 立即將產品兩端用塑料薄膜及粘膠帶(50mm寬)進行封閉保護,防止外界不凈空氣滲入,嚴禁使用捆扎方法草草了事?!?br /> (2)專業(yè)技術人員應根據(jù)空氣潔凈度等級采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術交底,對第一次進廠進行該工序操作人員進行培訓?!?br /> (3)風管清洗后,管內應無油漬、灰跡,應以白綢布深入管內擦拭,綢布雪白無油漬、灰跡為合格。
3.5成品保護 
(1)凡清洗后的產品,兩端應用塑料薄膜進行封閉保護,工作需要揭開保護膜,在操作后應立即恢復密封,非工作需要不得擅自揭開保護膜?!?br /> (2)保護膜遭破壞應及時修復,保證管內潔凈度,否則應重新清洗,重新密封處理。 
(3)凡經檢查合格應加檢驗合格標志,并妥善存放保管,防止混用。存放場地應清掃干凈,鋪設橡膠板加以保護。

電子無塵車間效果圖 電子無塵車間效果圖
   

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