二.食品凈化車間設計

食品凈化車間各功能區(qū)設計要求
原料（半成品）倉庫
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、有溫度濕度表（有的還應配防爆防火器材），配記錄本記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、計量用稱（在有效期內）。
4、每種原料進庫，都應標注相關原料信息及進出信息。
5、有防蠅、防雀、防鼠設施。
輔料（添加劑）倉庫
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、應有溫度濕度表，并有記錄本，記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、每堆原料都應標注有原料情況牌，內容包括：進貨時間、數(shù)量、規(guī)格型號、原料生產來源、倉庫收貨人。
4、添加劑通過物流通道進入生產車間。
5、有消毒溶劑的要單獨隔離存放
預處理車間（準潔凈區(qū)）
1、合格原料才能進行預處理。才能進入生產車間或配料間。
2、有防蠅、防雀、防鼠設施。
配料間：
1、對原料和輔料進行調配，有相關工作用工具及稱量器具。
2、每次的配制比都應有車間負責人簽字，下達的配料方案都應有具體投料通知單。
生產車間（潔凈區(qū)）
1、人流物流嚴格分離，設人流洗手更衣間通道和物流進入通道。
2、生產工序流暢，門窗墻地頂燈符合GB14881要求（消毒溶器，應隔離使用）。
3、有空氣潔凈度要求的，應添置相關設備。
4、設置關鍵控制點。
5、各工序作業(yè)指導書上墻
內包裝車間（潔凈區(qū)）
1、需包裝殺菌的，應配不低120度的高壓鍋。
2、應設立二次洗手更衣間或獨立洗手更衣間。
3、空氣潔凈度達到要求。
4、作業(yè)指導書上墻。
5、設置關鍵控制點。
內包材料存放間
1、設內包材料傳遞口。
2、要求進行封閉殺菌消毒
從封閉式投遞口進入內包裝車間。
外包裝車間（一般作業(yè)區(qū)）
1、所用包裝物產品信息應完整齊全合法。
2、包裝應過多好無破損，生產日期真實。
3、外包裝完成后要迅速進入成品倉庫。
化驗室（檢驗室）
1、應有1-2名化驗人員，應執(zhí)有初級化驗工及以上資格證書上崗。
2、按細則要求配相關檢驗設備和試劑及無菌室。
3、按細則有委托檢驗協(xié)議。
4、產品應該批批
檢驗，并有真實完整記錄。
成品倉庫
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，成品擺放架空托架上。
2、應有溫度濕度表（有的原料還應有防爆防火要求），并有記錄本，記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、成品應按分區(qū)碼放，應設置：合格區(qū)、不合格區(qū)、待檢區(qū)等（在產品對應墻體位置標示，也可用活動牌標示）。
4、每個產品碼堆，都應標注有產品情況表，內容包括：生產時間、數(shù)量、規(guī)格型號、發(fā)貨時間，發(fā)貨數(shù)量、倉庫發(fā)貨人、領貨人等。
5、所有產品放行、返工和進行非食用處理，都應有質量負責人和化驗室負責人簽字。
注：
1、應在原料、配料間、生產車間、內包裝車間的質量關鍵工序處，設置關鍵質量控制點及技術要求。
2、凡生產車間、內包裝車間人員和化驗員要有健康證。
3、工藝：原料（輔料）--預處理車間（配料）--生產車間（內包）--外包裝車間--成品倉庫。

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