千級電子光學潔凈室裝修設計.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事電子潔凈室工程規(guī)劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
潔凈室是一種潔凈室，是指在一定空間范圍內(nèi)清除空氣中的顆粒物、有害空氣、細菌等污染物，對室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度及氣流分布、噪聲、振動、照明、和靜電控制在一定的需求范圍內(nèi)，并給出專門設計的房間。

GB/T16292-1996(中國標準)空氣潔凈度分級標準

1.潔凈室的平?布局 　
潔凈室?般包括潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)和輔助區(qū)三部分。潔凈室的平?布置可以有以下?種?式： 　
外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和?窗，兼作參觀和放置?些設備?，有的在外廊內(nèi)設值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。內(nèi)廊式：潔凈室設在外圍，??廊設在內(nèi)部，這種?廊的潔凈度級別?般都較?，甚?和潔凈室同級。 　
兩端式：潔凈區(qū)設在?邊，另?邊設準潔凈和輔助?房。 　
核?式：為了節(jié)約?地、縮短管線，可以潔凈區(qū)為核?，上下左右被各種輔助?房和隱蔽管道的空間包圍起來，這種?式避開室外?候?qū)崈魠^(qū)的影響，減少了冷熱能耗，利于節(jié)能。 　
2.人流路線 　
為了在操作中盡量減少?活動產(chǎn)?的污染，?員在進?潔凈區(qū)之前，必須更換潔凈服并吹淋、洗澡、消毒。這些措施即“??凈化”簡稱“?凈”。 　
?凈?房中更換潔凈服的房間應予送風，并對??側(cè)等其他房間保持正壓，對廁所、淋浴保持少許正壓，?廁所、淋浴應保持負壓。 　
3.物料路線 　
各種物件在送?潔凈區(qū)前必須經(jīng)過凈化處理，簡稱“物凈”。 　
物料凈化路線與?凈路線應分開，如果物料與?員只能在同?處進?潔凈室，也必須分門??，物料并先經(jīng)過粗凈化處理。

千級潔凈室設計
1.配電 　
潔凈室(區(qū))主要生產(chǎn)用房一般照度值適宜n300Lx;輔助工作室、人員凈化和材料凈化室、氣閘室、走廊的照度值應為200~300Lxo 　
2.噪聲控制
1.在動態(tài)測試中，10000級潔凈室的噪聲水平不應超過7倍A。 　
2.靜態(tài)測試時，10000級湍流潔凈室的噪聲級不應大于6A。 　
3.氣流組織 　
千級級潔凈室主要采用送風方式： 　
1.局部孔板頂棚送風； 　
2.帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風； 　
3.上墻送風等三種送風方式。 　
千級級潔凈室主要采用回風方式： 　
1.單側(cè)墻下部布置回風口； 　
2.采用走廊回風時，在走廊內(nèi)均勻布置回風口或在走廊末端設置回風口。 　
風速(米/秒) 　
1.孔板孔口3~5；.側(cè)送風口： 　
2.(1)附著射流2~5； 　
3.(2)同側(cè)墻下部非附著射流回風1.5～2.5、對側(cè)墻下部回鳳1.0～1.5。 　
回風口風速(米/秒)： 　
1.潔凈室回風口不大于2； 　
2.2.走廊回風口不大于4。

潔凈室采暖通風系統(tǒng)設計 　
1.根據(jù)以下不同情況，確定條潔凈室的采暖類型： 　
1.1.100級、1000級、1000級潔凈室，不宜采用散熱器采暖，100級、000級潔凈室不宜采用散熱器采暖。 　
1.2.值班采暖可采用技術夾道散熱器進行間接采暖?；虿捎瞄g歇式凈化空調(diào)系統(tǒng)，值班風機系統(tǒng)進行熱風采暖。 　
1.3.散熱器應采用表面光滑、不易積塵、易清洗的形式。 　
1.4.潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設備，應設置局部排氣裝置，盡量減少排氣罩的作業(yè)口面積。 　

2.在下列情況下，應單獨設置局部排氣系統(tǒng)： 　
2.1.非同一凈化空調(diào)系統(tǒng)。 　
2.2.排氣介質(zhì)混合后會產(chǎn)生或增加腐蝕性、毒性、燃燒爆炸風險。 　
2.3.排出的有害物質(zhì)毒性差異很大。 　

3.潔凈室的排氣系統(tǒng)設計，應采取以下措施： 　
3.1.防倒灌措施 　
3.2.局部排風系統(tǒng)中含有易燃易爆物質(zhì)的防火、防爆措施。 　
3.3.換鞋房、儲衣房、衛(wèi)生間、衛(wèi)生間、淋浴等，應采取通風措施，其室內(nèi)靜壓值應低于潔凈區(qū)。 　
3.4.潔凈室事故排氣系統(tǒng)的通風次數(shù)應為每小時15~20次。 　
3.5.事故排氣裝置的控制開關應設置在潔凈室和室外操作方便的地方，并應與凈化空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)鎖，室內(nèi)應設置報警裝置。 　

4.潔凈室通風管道及附件 　
4.1.風管截面尺寸的確定，應考慮對風管內(nèi)壁進行清洗，并在適當?shù)奈恢迷O置封閉的清洗口。根據(jù)附錄6選擇風管壁厚。 　
4.2.凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風管和回風管應設置一個封閉的調(diào)節(jié)閥。應在吸入口和風量調(diào)節(jié)處設置一個封閉的調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥應設置在吸入口和風量。潔凈室排氣系統(tǒng)應設置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密封閥。主風管必須通過地板和防火墻。 　
4.3.根據(jù)輸送空氣的潔凈要求和空氣環(huán)境條件，確定凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管和調(diào)節(jié)閥，以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板。 　
根據(jù)排氣氣體的性質(zhì)和空氣環(huán)境條件，確定潔凈室排氣系統(tǒng)的風管、調(diào)節(jié)閥、止回閥等附件的制造材料和涂料。 　
4.4.壓力測量孔應設置在中效和高效空氣過濾器前后。風量測量孔應設置在需要調(diào)節(jié)風量的新風管、回風管和支管上。 　
4.5.清除腐蝕性氣體的風管可以使用塑料風管，其他風管和風管的保溫和游泳材料及其粘合劑應使用非燃燒材料或耐火材料。

潔凈室的工藝布局 　
一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)只布置必要的工藝設備，以及有空氣潔凈度等級要求的工藝和工作室。 　
2、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)應靠近空調(diào)室，空氣潔凈度等級相同的工藝和工作室應集中布置，空氣潔凈度等級較低的工作室應布置在潔凈區(qū)人口附近。 　
3、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側(cè)，容易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在回風口附近。 　
4、應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。 　
5、應設置單獨的物料人口，物料傳遞路線應最短，物料進入潔凈區(qū)前必須進行清洗處理。 　
潔凈室應設置較少的隔間，但在下列情況下可以分隔。 　
1、根據(jù)生產(chǎn)的火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰生產(chǎn)區(qū)之間，或有防火分隔要求者。 　
2、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強的噪聲或散發(fā)較多的熱量、粉塵顆粒和有害氣體，且不能采取局部控制措施。 　
3、兩個生產(chǎn)車間之間的生產(chǎn)聯(lián)系較少，且經(jīng)常不同時使用。 　
潔凈室的平面和空間設計應分區(qū)布置潔凈區(qū)、人員凈化、材料凈化等輔助房間。同時，應考慮各種技術設施的綜合協(xié)調(diào)效果，如生產(chǎn)操作、工藝設備安裝維護、氣流組織類型、管道布局、凈化空調(diào)系統(tǒng)等。 　
潔凈室的設計必須合理確定各種管道的平面位置和垂直標高。 　
各種固定技術設施(如送風口、照明器、回風口、各種管道等)在潔凈室的布置，應首先考慮凈化空調(diào)系統(tǒng)的要求。

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