十萬級中藥飲片凈化車間設計裝修.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事凈化車間工程規(guī)劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886

1.潔凈度標準
粉塵顆粒最大允許數(shù)量為0.5微米以上，大于或等于5微米的顆粒數(shù)量不超過350萬，大于或等于5微米的顆粒數(shù)量不超過2萬。0.5微米的概念是什么？--頭發(fā)絲的直徑約為70~100微米，細菌的大小約為1...
2.壓差標準
同一潔凈度等級的潔凈室之間的壓差應一致，不同潔凈度等級的相鄰潔凈室之間的壓差應≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間的壓差應≥10Pa。這主要是為了保證空氣從潔凈區(qū)流向不潔凈區(qū)，避免空氣倒流。
3.溫度和濕度
溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波動范圍2℃。潔凈室的濕度冬季控制在30~50%，夏季控制在50~70%。

凈化車間噪聲控制標準
凈化車間的噪聲等級應滿足以下要求:
1.動態(tài)測試時，潔凈廠房的噪聲水平不得超過65分貝A。
2.空態(tài)試驗時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不應大于58分貝A，層流潔凈工廠的噪聲水平不得大于60分貝A。
3.凈化車間的平面.剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應具有良好的隔音性能，并應使各部分隔音量接近。
4.凈化車間的各種設備應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置專用隔音設施(如隔音室.隔音罩等)。
5.當凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的噪聲超過允許值時，應采取隔音.消聲.隔音.振動等控制措施。除事故排氣外，潔凈廠房的排氣系統(tǒng)還應進行降噪設計。
6.凈化車間的噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，潔凈車間的凈化條件不得受到噪聲控制的影響。

通風風管及附件的清洗標準　
凈化空調系統(tǒng)工程在施工過程中的風管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運行的潔凈度?！?br /> 1清洗用材料　
(1)潔凈空調風管清洗工作所使用的清洗劑.溶劑和抹布應符合潔凈室的相關要求?！?br /> (2)凡用自來水清洗風管及零件外表面時，應保持水質潔凈無雜質.泥沙。　
2對清洗用具的要求　
(1)凡清洗風管用的機具設備應專管專用，不得混作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑.油類及污水，并應保持容器的潔凈干凈。　
(2)在清洗過程中使用的任保物質不得對人體和材質有危害，并應保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣.掉毛.使用后產(chǎn)生殘跡等）?！?br /> 3作業(yè)條件　
(1)清洗場地要要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應鋪設干凈不產(chǎn)塵的地面保護材料（如橡膠板.塑料板等），每天至少清掃擦拭2~3次，保持場內干凈無塵?！?br /> (2)清洗場地應建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進出人員及機具.材料.零部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內?！?br /> (3)清洗.漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置，但應符合潔凈無塵源的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理和成品的運輸。　
(4)清洗場地應配備良好的通風設施，保持良好的通風狀態(tài)，在風管清洗時（包括槽.罐內清洗）應具有良好的通風方可施工?！?br /> 4作業(yè)過程　
(1)風管及部件的清洗一般采用以下順序?！?br /> 檢查涂交密封是否合格，如不合格應補涂，直至合格?！?br /> 用半于濕抹布擦拭外表面?！?br /> 用潔凈半干擦布擦拭內表面浮塵?！?br /> 用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇.活性清洗劑擦拭內表面，去掉所有的油層.油漬?！?br /> 將擦凈的產(chǎn)品進行干燥處理（風干或吹干）?！?br /> 用白綢布檢查內表面清洗質量，白綢布揩擦不留任何灰跡.油漬即為清洗合格。　
立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事?！?br /> (2)專業(yè)技術人員應根據(jù)空氣潔凈度等級采用的清洗劑.清洗部位等要求向操作人員進行技術交底，對第一次進廠進行該工序操作人員進行培訓?！?br /> (3)風管清洗后，管內應無油漬.灰跡，應以白綢布深入管內擦拭，綢布雪白無油漬.灰跡為合格。
5成品保護　
(1)凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜，在操作后應立即恢復密封，非工作需要不得擅自揭開保護膜?！?br /> (2)保護膜遭破壞應及時修復，保證管內潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理。　
(3)凡經(jīng)檢查合格應加檢驗合格標志，并妥善存放保管，防止混用。存放場地應清掃干凈，鋪設橡膠板加以保護。

1.凈化空調系統(tǒng)所控制的參數(shù)除一般空調系統(tǒng)的室內溫.濕度之外，還要控制房間的潔凈度和壓力等參數(shù)，并且溫度.濕度的控制精度較高，有的凈化車間要求溫度控制在±0.1℃范圍內等?！?br /> 2.凈化空調系統(tǒng)的空氣處理過程除熱.濕處理外，必須對空氣進簽訂初效濾.中間中效過濾.末端高效過濾等，高級別的凈化車間為了有效.節(jié)能地對送入凈化車間的空氣進行處理，采用集中新風處理，僅新風處理系統(tǒng)便設有多級過濾，需要嚴格需去除空氣中污染物分子時，還應設置各類化學過濾器。　
3.凈化車間的氣流分布.氣流組織方面，要盡量限制和減少塵粒的擴散，減少二次氣流和渦流，使?jié)崈舻臍饬鞑皇芪廴?，以最短的距離直接送到工作區(qū)。　
4.為確保凈化車間不受室外污染或鄰室的污染，凈化車間與室外或鄰室必須維持一定的壓差(正壓或負壓)，最小壓差在5Pa以上，這就要求一定的正壓風量或一定的排風風量?！?br /> 5.凈化空調系統(tǒng)的風量較大(換氣次數(shù)一般10次至數(shù)百次)，相應的能耗就大，系統(tǒng)造價也就高?！?br /> 6.凈化空調系統(tǒng)的空氣處理設備.風管材質和密封材料根據(jù)空氣潔凈度等級的不同都有一定的要求;風管制作和安裝后都必須嚴格按規(guī)定進行清洗.擦拭和密封處理等?！?br /> 7凈化空調系統(tǒng)安裝后應按規(guī)定進行調試和綜合性能檢測，達到所要求的空氣潔凈度等級;對系統(tǒng)中的高效過濾器及其安裝質量均應按規(guī)定進行檢漏等。

1.動態(tài)測試時，凈化車間的噪聲水平不應超過70分貝A。
2.空態(tài)試驗時，亂流凈化車間的噪聲級不應大于60分貝A；層流凈化車間的噪聲水平不應大于65分貝A。
①由于技術和經(jīng)濟條件的限制，或噪聲大于70分貝A如果對生產(chǎn)沒有影響，可以適當放寬噪聲級別，但不應大于75分貝A；
②上述噪聲水平是指在室內每個工作點（人員離開）中人耳位置的測量值。對于改變噪聲，在正常工作日內在同一位置的等效連續(xù)聲壓水平。
對于凈化車間的噪聲頻譜限制，應采用雙頻程聲壓級；每個頻帶的聲壓級值不應大于。凈化車間的平面.剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應具有良好的隔音性能，并應使各部分隔音量接近。
低噪聲產(chǎn)品應用于凈化車間的各種設備。對于輻射噪聲超過凈化車間允許值的設備，應設置專門的隔音設施(如隔音室.隔音罩等。
凈化空調系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔音.消聲.隔振等控制措施。
除事故排氣外，凈化車間內的排氣系統(tǒng)進行降噪設計。
3.凈化空調系統(tǒng)，根據(jù)室內噪聲等級的要求，風管內的風速應按以下規(guī)定選擇：
①總風管6-10米/秒；
②無送回風口的文風管為6~8米/秒；
4.有送回風口的文風管為3~6米/秒。
清潔工廠的噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因噪聲控制而影響凈化車間的凈化條件。

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