無(wú)塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物清掃，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速率與氣流漫衍、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予稀奇設(shè)計(jì)之房間。無(wú)塵車間室內(nèi)空氣經(jīng)處置后，所含微粒數(shù)少于一定數(shù)目要求，一樣平常分十萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)等，即室內(nèi)每立方米空間的微粒數(shù)不大于十萬(wàn)、一萬(wàn)、一千個(gè)……?，F(xiàn)在，無(wú)塵車間已經(jīng)在電子、光學(xué)、精密儀器、注塑等行業(yè)里普遍使用。

無(wú)菌車間又叫無(wú)菌室，它的要求更高，除了按潔凈室要求處置空氣中微粒外，還需要對(duì)室內(nèi)空氣舉行滅菌處置，即同時(shí)要去除生物污染源，對(duì)滅菌室檢查還需要對(duì)室內(nèi)空氣采樣培育，以杜絕熏染源。醫(yī)院手術(shù)室、血液透析室、藥品及三類一次性醫(yī)療用品生產(chǎn)都要求使用無(wú)菌室;然則檢測(cè)時(shí)需要檢測(cè)浮游菌、沉降菌等菌落數(shù)。

無(wú)菌界說(shuō)是要求沒(méi)有活體微生物的存在，為了到達(dá)無(wú)菌車間內(nèi)沒(méi)有活體微生物，無(wú)菌車間在產(chǎn)品制造歷程中需要接納種種方式來(lái)去除制品中原有的微生物和防止制品受到微生物的污染。

那么，在無(wú)菌車間中，使空間內(nèi)到達(dá)無(wú)菌要求，就是室內(nèi)環(huán)境控制的重點(diǎn)。控制微生物的生長(zhǎng)、殺滅或去除微生物的方式通常有兩種，一種為化學(xué)類，另一種為物理類。其中，化學(xué)方式有化學(xué)消毒劑、氣化雙氧水、臭氧和環(huán)氧乙烷等;物理方式有濕熱或干熱滅菌、輻射滅菌和過(guò)濾除菌等。

無(wú)菌潔凈車間的內(nèi)部裝修要求房間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的空氣密封性好，房?jī)?nèi)無(wú)衛(wèi)生死角，裝修質(zhì)料表面光潔但不反光、耐壓力而不起塵、易于潔凈、不易發(fā)生霉變和長(zhǎng)菌、能夠順應(yīng)種種消毒劑和氣體滅菌熏蒸的侵蝕和紫外線照射。

1.凈化廠房墻、頂板材一樣平常多接納50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為雅觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一樣平常接納專用氧化鋁型材制造。

2.地面可接納環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，雅觀潔凈，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜潔凈。

削減空氣中懸浮粒子的含量和有效地去除已存在的固體微粒子，始終都是制造歷程控制的主要內(nèi)容。

大面積的無(wú)菌區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度至少應(yīng)為1萬(wàn)級(jí)，此潔凈度下的每立方米空氣中含有≥0.5靘的粒子數(shù)應(yīng)不得跨越350000個(gè)。

空氣中浮游菌的含量應(yīng)不得跨越100CFU/m3。

無(wú)菌容器和密封件以及灌裝封口作業(yè)的局部露出區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度應(yīng)到達(dá)100級(jí)要求，該潔凈度下每立方米空氣中含有≥0.5靘的粒子數(shù)應(yīng)不得過(guò)3500個(gè)，空氣浮游菌的含量應(yīng)不得跨越5CFU/m3。

凈化工程設(shè)計(jì)無(wú)塵車間

凈化工程設(shè)計(jì)無(wú)塵車間 為了做好無(wú)塵車間，我們先了解下無(wú)塵車間的定義：空間范圍內(nèi)之空氣中的微塵粒子等污染物排除，而得到一個(gè)相當(dāng)潔凈的環(huán)境。亦即這個(gè)環(huán)境中的微塵粒子相當(dāng)少，稱之為潔凈室。凈化工程是一個(gè)應(yīng)用行業(yè)非常廣泛的基礎(chǔ)性配套產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)如今在電

無(wú)菌操作區(qū)域內(nèi)的100級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)的空氣在其使用點(diǎn)處應(yīng)經(jīng)高效過(guò)濾器過(guò)濾后呈單向流態(tài)(層流)運(yùn)送，流速應(yīng)知足空氣以活塞的方式吹除灌封區(qū)內(nèi)的懸浮粒子的需要。

按劃定，垂直單向流的氣流速率為3.5m/s±20%，水平單向流的氣流速率為4.5m/s±20%。

以無(wú)菌藥品車間為例，藥品無(wú)菌廠房潔凈區(qū)一樣平常設(shè)置為四個(gè)潔凈級(jí)別區(qū)。

A級(jí)，高風(fēng)險(xiǎn)操作區(qū)，通常用層流操作臺(tái)(罩)來(lái)維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其事情區(qū)域必須平均送風(fēng)，風(fēng)速為0.36-0.54m/s(指導(dǎo)值)。

B級(jí)，指無(wú)菌配制和灌裝等高風(fēng)險(xiǎn)操作A級(jí)區(qū)所處的靠山區(qū)域。

C級(jí)和D級(jí)，指生產(chǎn)無(wú)菌藥品歷程中主要水平較低的潔凈操作區(qū)。

室內(nèi)換氣次數(shù):十萬(wàn)級(jí)10-15次/小時(shí);萬(wàn)級(jí)15-25次/小時(shí);千級(jí)50-52次/小時(shí);

百級(jí)操作點(diǎn)斷面平均風(fēng)速0.25-0.35m/s。室內(nèi)噪聲:≤65dB(A);

室內(nèi)壓差:高潔凈區(qū)對(duì)相鄰的低潔凈區(qū)≥5Pa、對(duì)非潔凈區(qū)≥10Pa;

室內(nèi)溫度:冬季＞16℃±2℃;夏日＜26℃±2℃;(常溫)

室內(nèi)相對(duì)濕度:45-65%(RH);(特殊要求)

室內(nèi)噪聲:≤60dB(A)。

室內(nèi)照度:≥300Lux;新風(fēng)量:總送風(fēng)量的20%-30%。

一個(gè)通俗的無(wú)塵凈化車間，會(huì)涉及到凈化裝飾、地面、凈化空調(diào)與透風(fēng)系統(tǒng)、冷熱源系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、工藝管道系統(tǒng)等工程。無(wú)菌車間，比通俗的無(wú)塵凈化車間會(huì)更龐大，需要考量的因素更多。通俗的凈化工程公司，難以優(yōu)越完成無(wú)菌GMP凈化工程建設(shè)，建議選擇優(yōu)異的公司來(lái)承建。（資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)）

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