潔凈車間是指將一定空間范圍內(nèi)的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排擠，并將室內(nèi)溫度、濕度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速率與氣流漫衍、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，豈論外在環(huán)境條件若何轉(zhuǎn)變，潔凈車間內(nèi)均能維持設定所要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

潔凈車間最主要作業(yè)在于控制產(chǎn)物所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)物能在一個良好環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造、測試、試驗、提升產(chǎn)物質(zhì)量，是污染敏感產(chǎn)物主要的生產(chǎn)保證設施。那么潔凈車間內(nèi)該若何防止微粒子污染呢？上海中沃告訴您應遵守下列四項基本原則：

一、不攜入

在潔凈車間內(nèi)不攜入微粒子的方式有：

1）作業(yè)員進入潔凈車間前，機臺、零件攜入前應舉行潔凈處置；

2）進入潔凈車間者在更衣室要穿著不發(fā)塵、不發(fā)生靜電的具特殊導電性纖維材質(zhì)的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。

3）通過風淋室時行使高速潔凈空氣除去附在衣服外面的粒子后，才氣進入潔凈車間。

4）機械及質(zhì)料帶進潔凈車間前，應盡可能在密封狀態(tài)下帶進潔凈車間前室調(diào)養(yǎng)后用超純水擦拭，經(jīng)風淋室吹淋后才進入潔凈車間。

5）潔凈車間中須全程穿著密閉式安全帽及佩帶附有filter的排氣用小型fan于腰間。

二、不制造

在控制最大污染源--人在潔凈車間內(nèi)的微粒子發(fā)塵量的同時，也應控制第二大污染源—制造機臺的發(fā)塵量。因物品在移動時，所發(fā)生的摩擦及接觸剝離會造成發(fā)塵，而物品在移動時也會有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵量到達最小限度應接納以下對策：

1）削減接觸剝離發(fā)塵的動作形態(tài)；

2）接納磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)；

3）接納發(fā)塵小的潤滑油；

,①    原材料采購、運輸、貯存的衛(wèi)生。 ②    工廠設計與設施的衛(wèi)生。 ③    食品生產(chǎn)用水 ④    工廠的衛(wèi)生管理。 ⑤    生產(chǎn)過程的衛(wèi)生。 ⑥    衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗。 ⑦    成品貯藏和運輸?shù)男l(wèi)生。 ⑧    個人衛(wèi)生與健康的要求。 1. 進入無塵車間嚴禁吸煙，吃(飲)食，外來雜物(如報章，雜志，鉛筆...等)不可攜入，并嚴禁嘻鬧奔跑及團聚聊天。  2. 進入無塵車間前，需在更衣室脫鞋，將鞋置于鞋柜內(nèi)，穿指定拖鞋；無塵車間拖鞋指定只能在無塵車間內(nèi)穿著，不能穿戴到無塵車間外，外衣置于衣柜內(nèi)，私人物品置于私人柜內(nèi)，柜內(nèi)不可放置食物。  3. 進入無塵車間須先在更衣室，將無塵帽，無塵衣以及鞋套按規(guī)定依程序穿戴整齊。    4 . 穿著無塵衣，無塵帽前應先整理服裝以及頭發(fā)，以免著上無塵衣后，不得整理又感不適。  5. 整肅儀容后，先戴無塵帽，無塵帽的穿戴原則系: (1)頭發(fā)必須完全覆蓋在帽內(nèi)，不得外露。 (2)無塵帽之下擺要平散于兩肩之上，穿上工作衣后，方不致下擺脫出，裸露肩頸部。  6. 無塵帽戴妥后，再著無塵衣，無塵衣應尺寸合宜，才不致有褲管或衣袖太短而裸露皮膚之虞，穿衣時應注意帽之下擺應保平整之狀態(tài)，無塵衣不可反穿。  7. 穿著無塵衣后，才著鞋套，拉上鞋套并將鞋套整平，鞋套蓋在褲管之上。  8. 戴手套時應避免以光手碰觸手套之手掌及指尖處(防止鈉離子污染)，戴上手套后，應將手套之手腕置于衣袖內(nèi)，以隔絕污染源。 9. 無塵衣著妥后，方可進入無塵車間。  10 . 不論進入或離開無塵車間，須按規(guī)定在更衣室脫無塵衣，不可在其它區(qū)域和無塵車間內(nèi)邊走邊脫。  11. 無塵衣，鞋套等，應定期清洗，有破損，脫線時，應即換新。  12.穿上無塵衣時： 戴無塵帽、穿無塵衣、穿著鞋套。 13. 脫無塵衣時：  脫鞋套、脫無塵衣、脫無塵帽。 14. 脫下之無塵衣應折放好，并放于更衣室內(nèi)上層柜子中;鞋套應放置無塵衣下方的鞋柜。  15. 更衣室內(nèi)小柜中，除了放置無塵衣等規(guī)定物品外，不得放置其它物品。  16. 除規(guī)定紙張及物品外，其它物品一概不得攜入無塵車間。  17. 無塵衣等不得攜出無塵車間，用畢放置于規(guī)定處所。   18. 任何東西進入無塵車間，必須擦拭干凈。  19. 任何設備的進入，請知會管理人，在無塵室外擦拭干凈，方可進入。  20. 未通過考核之儀器，禁止使用，若遇緊急情況，得依緊急處理步驟作適當處理，例如關(guān)閉水、電、氣體等開關(guān)。  21. 無塵室內(nèi)絕對不可動火，以免發(fā)生意外。  22. 進入風林室吹風，身體要旋轉(zhuǎn)360度  23. 嚴禁不吹風林進入風林室   24. 出無塵車間時不可從風林室中出來，必須從另側(cè)門出來。   25. 無塵室的鞋膠布臟了要及時更換。   26. 為了使各部門區(qū)分開，方便管理，公司各部門的工作服及主管級別以上的工作服都以 工作服的顏色來區(qū)分。   27. 生產(chǎn)部員工穿著藍色，助拉及拉長，黃色 ， 品質(zhì)部， 粉紅色。 技術(shù)部，主管以上及貴賓，穿黃色,

4）機臺應用空壓浮上的非接觸化事情原理。

三、不貯備

若能徹底實行“不攜入”手藝，潔凈室內(nèi)的潔凈度就可以維持。但現(xiàn)實中人和物品的頻仍收支及制造機臺的掣動，在寬大的潔凈車間內(nèi)要有完全潔凈度是不可能的。因此“不貯備”手藝快速地在過濾器中應用以除去已發(fā)生的微粒子變得非常主要。通常已發(fā)生的微粒子會依據(jù)重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體外面。突發(fā)性的振動及不穩(wěn)定的氣流會使這些累積微粒在空氣中再度揚起，增加了重大微粒子污染的危險性。

在最高品級的潔凈車間中從天花板到地面，完全除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速率作垂直向下流動。這是在約10秒內(nèi)將室內(nèi)空氣和完全過濾空氣完全交換所計算出來的數(shù)值。同時，空氣的流向也必須要有正確的控制才行。特別要保證氣流的流通路徑暢通無阻，由于在流通路徑中有障礙物的話，容易發(fā)生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區(qū)域，使得四周已發(fā)生的微粒子無法快速清掃而長時間漂流在潔凈車間內(nèi)，而一部分會附著在周邊機械設備的外面而引起污染。

控制氣流可防止微粒子累積，但對于帶電外面的微粒累積就無法防止。

潔凈車間內(nèi)的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易到達零水平，現(xiàn)實的生產(chǎn)現(xiàn)場由于作業(yè)者、機械、周邊機械的發(fā)塵及基板運送時所接觸的零件質(zhì)料的發(fā)塵等，在制造品周邊揚起了少許的微粒子，因而造成了元件潔凈面的粒子污染。

四、清掃/除去 

在無法制止大量微粒子發(fā)生的機臺中，為了不讓潔凈車間內(nèi)發(fā)生微粒子，因此直接做對外排氣的動作，即所謂的局部排氣。針對排氣的對策如下：由于導入同量的外氣是需要的，但會隨同大量的能源消耗。以是無法說是絕對理想的對策。因此盡可能地在壓縮排氣量的同時，不僅僅是向潔凈室外排氣，而應接納將除去粒子后的空氣再回流到潔凈車間內(nèi)之對策。

上海中沃電子科技有限公司是一家專注于節(jié)能凈化系列產(chǎn)物、恒溫恒濕系列產(chǎn)物、高溫老化系列產(chǎn)物、烘干固化系列產(chǎn)物、節(jié)能凈化系列產(chǎn)物主要包羅：十萬級潔凈室、萬級潔凈室、千級潔凈室、百級潔凈室、三十萬級潔凈室、百萬級潔凈室、超凈間、無塵車間等凈化工程，科技農(nóng)業(yè)整場輸出項目設計、生產(chǎn)、施工、服務解決方案的專業(yè)型企業(yè)，公司提倡“創(chuàng)新、共贏、誠信、責任”的謀劃理念，“以客戶需求為導向，為客戶締造更多價值”的企業(yè)文化。

,A級 高風險操作區(qū)，如：灌裝區(qū)、放置膠塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的區(qū)域及無菌裝配或連接操作的區(qū)域。通常用層流操作臺（罩）來維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風，風速為0.36-0.54m/s（指導值）。應有數(shù)據(jù)證明層流的狀態(tài)并須驗證。 在密閉的隔離操作器或手套箱內(nèi)，可使用單向流或較低的風速。 B級 指無菌配制和灌裝等高風險操作A級區(qū)所處的背景區(qū)域。 C級和D級 指生產(chǎn)無菌藥品過程中重要程度較低的潔凈操作區(qū)。 食品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范：GMP是英文Good Manufacturing Practice的縮寫，中文的意思是“良好操作規(guī)范”，或是“優(yōu)良制造標準”，是在食品生產(chǎn)過程中保證食品具有高度安全性的良好的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。    簡要的說，GMP要求食品生產(chǎn)企業(yè)應具備良好的生產(chǎn)設備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生）符合法規(guī)要求。