消毒液潔凈車間建設的基本要求，是按照國家關于消毒產品許可證頒發(fā)驗證的基本要求來設計的，所以消毒液潔凈車間需要達到GMP標準十萬級潔凈度等級標準

一、消毒液車間設計布局

可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準潔凈區(qū)、潔凈作業(yè)區(qū)。

1、一般作業(yè)區(qū)（非潔凈區(qū)）：
一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉運區(qū)域等原料、成品裸露風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

2、準潔凈區(qū)：
要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食消毒液的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

3、潔凈作業(yè)區(qū):
此分區(qū)常被建設為潔凈車間，通常指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，消毒液的冷加工間、即食消毒液的冷卻間、待包裝即食消毒液的儲存間、即食消毒液的內包裝間等。

二、消毒液無塵車間工程簡介及施工方案

建有潔凈車間的消毒液工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應最大限度避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。

廠區(qū)環(huán)境整潔、人流和物流走向合理。應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。保存建設和施工的竣工資料生產過程中發(fā)生空氣污染較為嚴重的建筑，應建設在廠區(qū)常年最多風向的下風側。相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產區(qū)域之間應有有效的隔斷措施。生產發(fā)酵產品應具備專用發(fā)酵車間。

1、無塵車間的要求

有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實現(xiàn)最終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈車間內進行。

有良好衛(wèi)生生產環(huán)境要求的潔凈車間，應包括易腐性消毒液、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能最終滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品最終滅菌后的暴露環(huán)境，內包裝材料準備區(qū)域和內包裝間，以及為消毒液生產、改進消毒液特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

車間的生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續(xù)。

生產區(qū)內相互聯(lián)系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不宜小于3平方米。

原料前處理與成品生產不使用同一潔凈區(qū)域。

生產車間內劃出與生產規(guī)模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應嚴防交叉、混淆和污染。

檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。

2、消毒液潔凈車間空氣凈化系統(tǒng)的工作原理

模式一： 標準組合室空調風柜+空氣過濾系統(tǒng)+潔凈室通風保溫管道+HEPA高效送風口+潔凈室回風管道系統(tǒng)的工作原理，不斷的循環(huán)和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產環(huán)境所需的潔凈度。

模式二：潔凈車間天花板安裝FFU工業(yè)空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統(tǒng)+吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環(huán)境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如消毒液生產車間、普通的理化實驗室工程、產品包裝間、化妝品生產車間等。

五、消毒液無塵車間裝修費用預算