百級電子芯片潔凈廠房設計裝修.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事電子潔凈廠房工程規(guī)劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
電子廠車間凈化工程電子廠的潔凈程度對電子產品的質量有著直接的關系，一般會采用送風系統(tǒng)，而且要使用過濾機組將空氣進行深受凈化，工廠內部各個位置對凈化程度的等級也是不相同的，每個區(qū)域都有規(guī)定的凈化級別，而且一定要嚴格執(zhí)行。

1.塵粒最大允許數（每立方米）；
2.大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個；
3.微生物最大允許數；
4.浮游菌數不得超過500個每立方米；
5.沉隆菌數不得超過10個每培養(yǎng)皿。
壓差：相同潔凈度等級的凈化車間壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa，凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa。

潔凈廠房裝修設計 　
潔凈廠房主要滿足工程工藝要求、潔凈度要求、排氣、溫濕度要求。在潔凈廠房的設計過程中，所需的潔凈度、溫濕度應根據項目是新建項目還是舊廠房改造項目，并結合具體的生產工藝和生產工藝要求確定。根據項目的具體情況，同時考慮廠家的經濟承受能力，綜合各種因素確定采用什么樣的凈化方案，從而設計出一個能夠滿足甲方生產使用要求、工程造價合理、經濟節(jié)能實用的方案。安徽人和凈化設計團隊可以根據需要設計方案。作為一個車間，首先要考慮的是防火問題。我建議在墻體上使用防火板，在頂部使用鋁板和集成帶。凈化車間的凈化方案可以有多種系統(tǒng)方案設計，不同的設計方案有不同的優(yōu)缺點。在工程設計中，應考慮客戶的實際情況。潔凈廠房裝修定義為具有空氣過濾、分配、優(yōu)化、結構材料和裝置的房間，具有控制空氣懸浮顆粒濃度的特定規(guī)則操作程序，以達到適當的顆粒潔凈度水平。 　
凈化空調在潔凈廠房裝修中的節(jié)能措施： 　
1、降低系統(tǒng)送風量：降低系統(tǒng)送風量就是降低潔凈廠房工作區(qū)的氣流速度， 　
2、改變潔凈廠房所需的溫濕度基數， 　
3、減少排風量， 　
4、適當降低潔凈廠房的靜壓值， 　
5、采用低阻力空氣過濾器， 　
6、非工作時間采用值班風機運行，關閉系統(tǒng)中的送回風機， 　
7、設置短循環(huán)風機，使凈化空調系統(tǒng)節(jié)能， 　
8、盡量減少因風機、電機溫升而消耗的空氣處理能量， 　
9、減少凈化空調系統(tǒng)和空調的漏風量。

電子工廠規(guī)劃設計
1.企業(yè)生產環(huán)境是否整潔，化妝品生產是否污染工廠地面、道路和運輸.
2.生產區(qū)是否遠離污染源？.生產所需的電力、三廢處理等輔助設施是否污染生產環(huán)境. 　
3.工廠是否根據生產工藝流程和要求的空氣潔凈度等級設置功能室，合理布置功能室. 　
4.包裝材料和容器的預處理、稱理、稱備、潔凈消毒、半成品儲存、分包裝、成品包裝等工序是否單獨設置. 　
5.單獨的生產車間和專用生產設備是否使用易燃易爆原的產品是否使用單獨的生產車間和專用生產設備，是否有相應的健康安全措施. 　
6.是否有防止昆蟲和其他動物進入的設施. 　
7.生產區(qū)地面是否平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水、不積水，便于潔凈消毒. 　
8.車間的墻壁和天花板是否容易潔凈和消毒.防水層高度是否合適. 　
9.生產區(qū)是否有良好的通風設施和消毒設施.進入生產區(qū)的新鮮空氣是否經過過濾處理. 　
10.進入潔凈廠房(區(qū))的空氣是否經過凈化處理. 　
11.進入潔凈區(qū)的人員和材料是緩沖進入還是送到潔凈廠房(區(qū)). 　
12.除衛(wèi)生部化妝品檢驗規(guī)定中不需要微生物項目檢驗的產品類別和其他特殊情況外，化妝品生產、半成品儲存、包裝、成型、內部包裝材料和潔凈容器的最后精細清洗以及儲存是否在潔凈廠房（區(qū)）進行. 　
13.潔凈廠房(區(qū))的溫度和相對濕度是否符合化妝品生產工藝要求，溫度是否控制在18-26℃,45%-65%的在45%-65%. 　
14.潔凈廠房(區(qū))的窗戶、天花板、管道、風口、燈具與墻壁或天花板的連接部位是否密封. 　
15.潔凈廠房(區(qū))內表面是否平整光滑，無裂縫，接口緊密，無顆粒物脫落，耐潔凈消毒. 　
16.潔凈廠房(區(qū))的墻壁與地面的連接處是否呈弧形或采取其他措施進行潔凈. 　
17.生產區(qū)是否使用無脫落物、易清洗、易消毒的衛(wèi)生工具，儲存地點是否污染物料、半成品、成品，使用區(qū)域有限. 　
18.生產面積和空間是否適合生產規(guī)模？. 　
19.更衣室、休息室、浴室、衛(wèi)生間的設置是否對生產區(qū)域有不利影響. 　
20.是否有適合生產規(guī)模的面積和空間？. 　
21.車間內是否有措施儲存材料、半成品和待檢成品，以防止錯誤和交叉污染. 　
22.生產區(qū)內的各種管道、燈具、風口等公共設施是否易于潔凈. 　
23.生產區(qū)的照度是否符合生產要求，廠房是否有應急照明設施.潔凈廠房(區(qū))的照度是否達到300勒克斯. 　
24.空氣凈化系統(tǒng)和生產區(qū)的通風系統(tǒng)是否按規(guī)定進行潔凈、維護和記錄. 　
25.潔凈廠房(區(qū))的窗戶、天花板、管道、風口、燈具與墻壁或天花板的連接部位是否密封. 　
26.化妝品生產中容易產生蒸汽的操作區(qū)域是否有良好的除濕、排氣、冷卻等設施. 　
27.生產區(qū)的水池和地漏是否污染產品？. 　
28.人員和物料進出生產區(qū)，是否設置專用通道. 　
29.潔凈區(qū)與一般生產區(qū)之間是否有緩沖設施. 　
30.破碎、混合、篩分等容易產生粉塵的生產操作是否配備了有效的除塵和排氣設施. 　
31.是否對與產品直接接觸的干燥空氣、壓縮空氣和惰性氣體進行足生產要求. 　
32.倉庫區(qū)域是否安裝了照明和通風、防鼠、防蟲等設施，溫濕度監(jiān)測設施是否安裝. 　
33.稱重室或備料室是否符合生產要求，必要時是否設置除塵設施. 　
34.檢驗室和留樣觀察室是否與生產區(qū)分開？. 　
微生物檢驗室是否單獨設置，是否有超凈工作臺. 　
35.特殊要求的儀器設備是否放置在特殊的儀器室內，是否防止靜電、振動、潮濕或其他外部設備

潔凈廠房空氣凈化設計標準 　
1.潔凈廠房有多種工序時，應根據各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。 　
2.在滿足人工生產工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組水平應采用局部工作區(qū)空氣凈化與整個房間空氣凈化相結合的形式。 　
3.凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)應分別設置層流潔凈廠房、亂流潔凈廠房、運行班次和使用時間不同的潔凈廠房。 　
4.潔凈廠房應保證一定量的新鮮空氣，其值應經常取以下風量中的最大值；亂流潔凈車間總送風量10%~30%，層流潔凈車間總送風量2~4%；補償室內排氣，保持室內正壓所需的新鮮空氣量；確保室內每人每小時新鮮空氣量不小于40立方米。 　
5.對于潔凈區(qū)域的潔凈，應使用移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈廠房集中真空吸塵系統(tǒng)的管道應隱藏（更多：湖南純凈化工程有限公司）
6.在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的設計中，根據相關規(guī)定，可以滿足施工和維護管理的要求。

潔凈廠房布局既便于各生產環(huán)節(jié)的相互連接，又便于加工控制方便，防止生產工藝交叉污染的發(fā)生。電子加工工藝基本上都是從原料-→半成品-→成品的工藝流程，即從非潔凈到潔凈的工藝流程，因此，加工現場的生產原則上應按產品的加工工藝順序進行布局，使產品的加工從不潔凈的環(huán)節(jié)轉移到潔凈的環(huán)節(jié)，不允許在加工工藝流程中交叉倒流。

武漢得創(chuàng)凈化工程有限公司是一家從事廠房凈化車間、凈化空調、中央空調設計、制作和安裝的專業(yè)公司 擁有幾十年的工程設計、制作、安裝、調試、檢測、售后服務等綜合性成套服務及工作經驗。承建和設計10—1000000級潔凈室及凈化廠房