十萬級鋰電池無塵室間工程設計施工

鋰電池的基礎了解鋰電池是一類由鋰合金或鋰金屬為原材料、應用非水溶液的酸堿性的充電電池。因為鋰金屬材料的有機化學性能十分開朗，促使鋰金屬材料的生產(chǎn)加工、儲存、應用，對自然環(huán)境需要十分高。鋰、飾與其說高效率能量的金屬材料，當空氣中的水汽使其浸蝕后，會著火而造成不良影響。因而，務必采取相應的舉措來確保氣體濕度符合規(guī)定。最終，在充電電池內(nèi)部結構造成LiF沉積，使磷酸鐵鋰在充電電池負級片產(chǎn)生不可避免的化學變化，耗費活力磷酸鐵鋰，充電電池的力量就降低了。當水份充足多時，造成的汽體多，充電電池里面的負擔便會增大，進而造成充電電池承受力形變，發(fā)生充電電池鼓漲、液漏等風險。

一、鋰電池生產(chǎn)工藝流程
（自動式干燥線）方法的型號選擇現(xiàn)階段自動式干燥線關鍵有二種，一種是由烘干箱＋自動化技術裝運系統(tǒng)軟件構成的干燥線，另一種是隧道施工式干燥線。第一種干燥線其房間布置需操縱濕度在漏點-50℃下列，而隧道施工式干燥爐因為干燥全過程中充電電池一直在真空熱處理爐內(nèi)，干燥線布局地區(qū)不用濕度操縱，只需在出爐間控制濕度在漏點-50℃下列就可以，可很大地降低低溫干燥地區(qū)的總面積。五、鋰電池生產(chǎn)線的主要工藝流程密封、注液工藝流程實際操作的鋰電芯、外殼均已根據(jù)干燥解決，因而對廠區(qū)內(nèi)空氣中的水份極為比較敏感，一旦屋子里空氣中含水量過高被充電電池消化吸收，會導致充電電池發(fā)脹、液漏等許多問題，因而對鋰電池密封、注液工藝流程開展合理有效的條件操縱是鋰電池生產(chǎn)過程中十分關鍵的階段。充電電池注液工藝流程對濕度操縱非常嚴苛，將烘干處理后的充電電池裝運到扶手箱或注液機內(nèi)加上鋰電池電解液，注液后充電電池通過電焊焊接密封等工藝流程變成制成品充電電池，隨后轉入化為生產(chǎn)車間化為。充電電池干燥件和電池注液扶手箱內(nèi)是充電電池與外部接觸到的地區(qū)，該工序自然環(huán)境操縱應十分嚴苛，以確保鋰電池正常的生產(chǎn)制造規(guī)定，正常的鋰電池生產(chǎn)制造規(guī)定含水量漏點規(guī)定小于-40℃，具體工作上一般選擇漏點小于-35℃、-50℃不一，漏點越低，配置的家用除濕機就越大，機器設備項目投資及運轉花費就相對應提升。充電電池干燥間、全自動注液機身漏點規(guī)定十分高，充電電池干燥間、全自動注液機身漏點規(guī)定十分高，一般空調機組不能滿足低漏點自然環(huán)境，充分考慮工作人員對自然環(huán)境漏點危害，各干燥地區(qū)也對總數(shù)有嚴苛限定。轉輪除濕機在鋰電池去濕層面有無可比擬的優(yōu)勢運用專業(yè)技術性，可以把解決氣體解決到相對性濕度范疇為0.5%~100%。
二、鋰電池工作環(huán)境
操縱的核心不一樣樣子鋰電池的差異關鍵在注液到玻璃膜中間的好多個工藝流程，明確自然環(huán)境濕度操縱的關鍵是：注液后的電池狀態(tài)，是不是密封，如注液后封口，則其后面工藝流程無獨特濕度規(guī)定，如未密封，則最少需確保漏點-30℃的濕度操縱。因為正方形金屬材料殼選用負壓力化為，注液后未密封，因此化為時要確保漏點-30℃的濕度。密封/一封時因為要避免注液后蒸發(fā)的鋰電池電解液與空氣中的水份產(chǎn)生反映，其濕度也需操縱在漏點-50℃下列。
三、十萬級鋰電池無塵室間去濕方法
鋰電池生產(chǎn)線去濕方法的選取和明確現(xiàn)行標準的氣體去濕方法有：制冷去濕，液態(tài)吸收劑去濕，固態(tài)吸收劑去濕，膜除濕等?，F(xiàn)階段，氣體去濕關鍵有制冷去濕和轉輪除濕。
（一）十萬級鋰電池無塵室間制冷去濕制冷去濕在高溫度環(huán)境濕度的自然環(huán)境且對濕度規(guī)定并不是很嚴苛的前提下，實際效果也是比較好，但在除濕量較為大且工作溫度非常低的條件中，濕度和環(huán)境溫度需要非常高的地區(qū)，選用制冷去濕就難以做到所調節(jié)的濕度規(guī)定，并會發(fā)生冷疑冷凝水狀況且耗能也是非常大的，由于氣體僅有制冷到含濕量下列（一般約為15C）才可以開展去濕，這就要把被加工處理的氣體解決到含濕量下列后開展去濕，解決后的大氣環(huán)境溫度（約為15C）是非常低的，并無法立即送出去房間內(nèi)，由于在超低溫的環(huán).境中會讓人身體不適，因此就規(guī)定把處置后的大氣環(huán)境溫度再加溫到身體比較合適的環(huán)境溫度（一般約為23°C），進而在把被加工處理的氣體先減溫到含濕量。開展去濕再加溫加熱到舒服的溫度在耗能耗費上是非常大的。并需要在一些銜接時節(jié)乃至冬天一樣必須打開冷凍機組，目地儀僅定陳it3風開展減溫去濕）。而后再根據(jù)后加溫竹償?shù)牧κ?，再次操縱房間內(nèi)的環(huán)境溫度規(guī)定，消耗了大批量的電力能源。
（二）十萬級鋰電池無塵室間轉輪除濕機轉輪除濕機開展去濕，將不會受到氣體漏點危害，且除濕量大。輪家用除濕機是借助固態(tài)吸亞劑制成的轉軸開展轉動去濕的機器設備。轉軸陳濕機的關鍵構造為一持續(xù)旋轉的蜂巢狀干燥轉軸，它是家用除濕機消化吸收水份的最重要的構件，是出帶有少量金屬鈦的獨特玻纖媒介和沽性在版合而成，其蜂巢狀的總體設計，不但可以很大程度的粘附除濕劑，提升飽和蒸汽與除濕劑相昱.撥融的面積，提升家用除濕機的工作效能，并且有著很高的抗壓強度，可以有效的適用各類錯綜復雜的辦公環(huán)境。因而，在十萬級鋰電池無塵室間常見的去濕方法為轉輪除濕。鋰理充電電池生產(chǎn)過程中前半段工藝流程如攬拌、凍們首尾一般濕度操縱在相對性濕度20%~40%的社安裝一般調節(jié)在相對性濕度10%~40%。每一個生產(chǎn)廠家依據(jù)材質和生產(chǎn)規(guī)模的不一樣，制訂不一樣的工藝技術規(guī)定。某些的獨特加工工藝，前半段工藝流程也是有相對性濕度在1%上下的規(guī)定。
四、十萬級鋰電池無塵室間去濕空調機組
（一）十萬級鋰電池無塵室間鋰電池生產(chǎn)線去濕空調機組歸類
1、十萬級鋰電池無塵室間一般濕度要求中央空調屋子，如原料倉庫、極耳膠原材料間、銅、鋁鉑開箱區(qū)等屋子，其濕度操縱要求為≤60%，該需求可根據(jù)制冷去濕完成；
2、十萬級鋰電池無塵室間低溫干燥要求中央空調屋子，如抽樣間、極耳膠合板漿間、正級混切間等屋子，其濕度操縱要求為≤20%，及其負級鯤切間、負極激光器膜切間等屋子，其濕度操縱要求為≤45%，該需求根據(jù)制冷去濕難以完成，因而通常根據(jù)轉輪除濕機組解決之后達到應用要求，發(fā)電機組中設定一級轉輪除濕段﹔
3、十萬級鋰電池無塵室間低漏點濕度要求中央空調屋子，如充電電池拆卸間、干燥間及其注液間等屋子，其濕度操縱要求為漏點≤-30℃，乃至更高一些，該要求目前的一級轉輪除濕機組難以達到技術要求，工程項目中一般設定二級轉輪除濕段對屋子氣體開展解決，以達到應用要求。

（二）十萬級鋰電池無塵室間散濕量應包含以下具體內(nèi)容：
十萬級鋰電池無塵室間散濕量以及特性鋰電池生產(chǎn)線有別于一般的工業(yè)化生產(chǎn)生產(chǎn)車間，其對自然環(huán)境濕度的需求極為苛刻，因而在空調機組型號選擇測算時，解決低溫干燥及其低漏點規(guī)定的加工工藝工作環(huán)境開展嚴苛的濕負載測算，且散濕量應包含以下具體內(nèi)容：
1）身體散濕量；
2）排架結構散濕量；
3）原料及包裝制品散濕量；
4）加工工藝全過程的散濕量﹔
5）各種各樣濕冷表層的散濕量；
6）滲入氣體帶到的濕量；
7）新風系統(tǒng)帶到的濕量。
（三）十萬級鋰電池無塵室間低溫干燥空調機組布局標準
十萬級鋰電池無塵室間低溫干燥空調機組布局標準空調系統(tǒng)系統(tǒng)軟件區(qū)劃的標準除應滿足現(xiàn)行標準行業(yè)標準《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019和《電子工業(yè)潔凈車間設計規(guī)范》GB50472。鋰電池加工廠采暖、自然通風、中央空調與氣體凈化系統(tǒng)軟件的制定應達到加工工藝對工作環(huán)境的規(guī)定。凈化室（區(qū)）及干燥房的自然通風應依據(jù)潔凈度等級、含濕量及其生產(chǎn)工藝流程規(guī)定明確。
1、干燥房與一般中央空調屋子應單獨設定空調系統(tǒng)系統(tǒng)軟件；
2、含濕量區(qū)別大的干燥房應分離設定空調系統(tǒng)系統(tǒng)軟件；
3、有潔凈度等級標準的干燥房與無潔凈度等級標準的干燥房應分離設定空調系統(tǒng)系統(tǒng)軟件；
4、正級生產(chǎn)線和負級生產(chǎn)線應單獨設定空調系統(tǒng)系統(tǒng)軟件；
5、粉塵量大的生產(chǎn)車間應安裝單獨的空調凈化系統(tǒng)軟件，并應配備煙塵解決設備。SICOLAB深圳喜格承攬試驗室、GMP凈化車間、診療凈化工程項目、生物樣本庫的設計規(guī)劃、基本建設裝修工程，包含裝飾裝修、清潔凈化工程項目、通風空調工程、獨特供電氣路工程項目、配電設備工程項目、家俱臺柜工程項目等。
（四）十萬級鋰電池無塵室間去濕空調機組的特別要求
1、十萬級鋰電池無塵室間風道材料規(guī)定在鋰電池生產(chǎn)線中，低漏點空調機組的送、回風道常選用不銹鋼板材，選用壁厚不小于1.0mm厚的不銹鋼制做，選用氬弧焊機焊透電焊焊接。因為低漏點空調機組送、回風口中的氣體含濕量極低，為了防止外部氣體對風管中氣體的二次污染，因而采用了這一作法，盡量的減少風道透風率，確保透風率不得超過0.5%乃至更低。
2、十萬級鋰電池無塵室間持續(xù)高溫化為間自然通風化為是鋰電池生產(chǎn)過程中的主要工藝流程，化為時在蓄電池的負級表層生成一層鈍化層，即固態(tài)電解質溶液頁面膜（SEI膜），SEI膜的優(yōu)劣可以直接危害到電瓶的循壞使用壽命、可靠性、鋰電池壽命性、安全系數(shù)等有機化學特性。持續(xù)高溫化為間的技術要求一般為：吊頂高度在4m以上，環(huán)境溫度規(guī)定為45士3°C，濕度要求漏點≤-30°C?；镜闹醒肟照{系統(tǒng)設計中非常少碰到45士3°C的持續(xù)高溫要求的狀況，與此同時因為持續(xù)高溫化為間在鋰電池生產(chǎn)線內(nèi)所占總面積很小，非常容易被設計方案忽略。下送上回的自然通風方式要與工藝技術合理布局緊密聯(lián)系，必須消耗很多的活力去設計方案。因而現(xiàn)階段鋰電池生產(chǎn)線持續(xù)高溫化為間的自然通風下意識采用中送，上回或是中送下次等方式，未考慮到暖空氣呈當然增長的趨勢的物理變化，導致屋子溫度場極為不勻稱，溫度場過大（左右溫度差較大做到10C以上），房間吊頂處環(huán)境溫度過高（>60°C），照明燈具及噴嘴長期性處在高溫環(huán)鏡中出現(xiàn)安全風險等問題，這種問題的存有大大的干擾了加工工藝生產(chǎn)制造。SICOLAB為擺脫原有工藝中化為間普遍存在的屋子溫度場不勻稱、溫度場過大、房間吊頂處環(huán)境溫度過高照明燈具及噴嘴長期性處在高溫環(huán)鏡中出現(xiàn)安全風險等問題，根據(jù)提升自然通風方式，SICOLAB選用外壁下方送風頂端進風口的設計方案，產(chǎn)生了下送上回的自然通風方式，確保了持續(xù)高溫化為間持續(xù)高溫條件的溫度梯度的均衡性，達到了持續(xù)高溫化為間對溫、濕度，尤其是屋子環(huán)境溫度的均衡性的嚴格管理，與此同時，排風溫度差可減少2℃以上，進而降低空調機組排風量，還能夠處理溫度場過大（左右溫度差較大做到10℃以上），房間吊頂處環(huán)境溫度過高（>60℃），照明燈具及噴嘴長期性處在高溫環(huán)鏡中出現(xiàn)安全風險等問題。

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