電子工業(yè)對潔凈廠房的要求；也叫潔凈車間、潔凈室、潔凈室，電子廠的生產(chǎn)工藝門類很多，有集成電路生產(chǎn)（分為光掩模、前制程、后制程）、平南顯示生產(chǎn)（分為LCD、PDP、TFT、VFD、顯像管）、硅材料生產(chǎn)（單晶硅、多晶硅）、光纖生產(chǎn)、制卡業(yè)、表面貼裝(SMT)、分離器件生產(chǎn)（功率一、二、三管、電容、電阻）、整機組裝生產(chǎn)（機頂盒、數(shù)字投影儀、電子數(shù)碼相機）、自控元件生產(chǎn)（傳感器、執(zhí)行器）等。

10萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)就是從行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上來說可以理解為潔凈度方面的標(biāo)準(zhǔn)，一般的潔凈度等級劃分通常有10級，100級，1000級，10000級，100000級，300000級！
從換氣次數(shù)角度上來說：
100000（10萬）級要求每小時換氣18-25次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
10000（1萬）級別要求每小時換氣25-30次，完全換氣后空氣凈化時間不超過30分鐘。
1000（1千）級別要求每小時換氣40-60次，完全換氣后空氣凈化時間不超過20分鐘。

凈化車間空氣凈化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)　
1.凈化車間有多種工序時，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級?！?br /> 2.在滿足人工生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組水平應(yīng)采用局部工作區(qū)空氣凈化與整個房間空氣凈化相結(jié)合的形式?！?br /> 3.凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)置層流潔凈廠房.亂流潔凈廠房.運行班次和使用時間不同的潔凈廠房?！?br /> 4.凈化車間應(yīng)保證一定量的新鮮空氣，其值應(yīng)經(jīng)常取以下風(fēng)量中的最大值；亂流潔凈車間總送風(fēng)量10%~30%，層流潔凈車間總送風(fēng)量2~4%；補償室內(nèi)排氣，保持室內(nèi)正壓所需的新鮮空氣量；確保室內(nèi)每人每小時新鮮空氣量不小于40立方米。　
5.對于潔凈區(qū)域的潔凈，應(yīng)使用移動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈廠房集中真空吸塵系統(tǒng)的管道應(yīng)隱藏（更多：湖南純凈化工程有限公司）
6.在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計中，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，可以滿足施工和維護管理的要求。

1.凈化車間空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)帶走凈化車間的余熱.余濕， 或補給車間所需的熱量.濕量， 來維廠凈化車間的設(shè)計溫度.濕度。 這一點和其它空調(diào)系統(tǒng)是一致的， 也是主要任務(wù)之一。　
2.凈化車間空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)保證供給凈化車間足量的潔凈空氣的稀釋.排除車間在生產(chǎn)過程中，由于人員和工藝所污染的空氣， 使車間的含塵.菌濃度達到所規(guī)定的潔凈等級?！?br /> 3.凈化車間空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)補給足量的凈化空氣稀釋車間的有害物濃度，如工藝過程中散發(fā)的易燃.易爆有機溶劑和有害氣體，以確保車間空氣中的有害物濃度低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最高容許濃度?！?br /> 4.凈化車間空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)供給凈化車間充足的室外新鮮空氣， 使車間的空氣品質(zhì)， 符合人們正常工作所需的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?！?br /> 5.凈化車間空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)工藝要求， 通過送.回.排風(fēng)量的不同匹配， 以維持車間相對于室外或鄰室， 或走道一定的正壓值或負壓值。 以控制相鄰空間氣流或污染物的流向?！?br /> 6.采取相應(yīng)的隔離.局部排風(fēng)等措施， 防止工藝產(chǎn)生的粉塵.大量余熱.余濕等有害物在車間擴散?！?br /> 7.設(shè)置必要的分離.收集裝置， 既防止由凈化車間排出去的有害物質(zhì)污染大氣， 又可回收部分排風(fēng)帶走的可利用藥塵。

凈化車間的新風(fēng)量不僅僅要補充凈化車間的排風(fēng)量和維持凈化車間正壓的泄漏風(fēng)量，同時還要保證凈化車間內(nèi)工作人員每人每小時不小于40m3的新鮮空氣量的要求。因此：L新=L排+L正≥n·40（m3/h）
式中：L排— 凈化車間總的排風(fēng)量（m3/h）；
L正—維持凈化車間正壓的總泄漏風(fēng)量（m3/h）
n— 凈化車間內(nèi)人數(shù)。

① 凈化車間內(nèi)設(shè)備局部排風(fēng)量計算
L排= 3600×F×V（m3/h）
式中：F— 排風(fēng)罩的開口面積（m2）
V—開口部的平均風(fēng)速（m/s）

② 凈化車間正壓泄漏風(fēng)量計算：
正壓泄風(fēng)量可用縫隙法和換氣次數(shù)法進行計算：
縫隙法：

L正=a∑q*l

式中：q—單位縫隙長度的漏風(fēng)量可查表（m3/h·m）
l—縫隙長度（m）；—— 漏風(fēng)系數(shù)。
換氣次數(shù)法可查表得到。
圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量表（m3/h·m）

1.凈化車間及周邊輔助站房內(nèi)設(shè)備(包括水泵等)振動較強的管道，應(yīng)采取積極的隔振措施。　
2.對于凈化車間內(nèi)外的各種振動源，應(yīng)測量其對凈化車間的綜合振動影響。如果受到條件的限制，也可以根據(jù)經(jīng)驗評估綜合振動的影響。應(yīng)與精密設(shè)備和精密儀器的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的田間振動措施。　
3.精密設(shè)備和精密儀器的隔振措施應(yīng)考慮減少灰塵量，保持凈化車間合理的氣流組織。當(dāng)使用空氣彈簧隔振臺時，應(yīng)處理溫度，以達到凈化車間的空氣清潔度水平。

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